Vi ved alle, at tid er penge, når det kommer til forretning. Dette gælder især i produktionsmiljøer. Tiden det tager at få produkter til kunderne, forsinkelser i produktionen, nedetid og oppetid … hvert sekund af en produktionsproces kan omsættes til et beløb. I dette blogindlæg vil vi diskutere en af ​​de enkleste, men vigtigste tidsbaserede målepunkter, gennemløbshastighed, og hvordan man maksimerer denne målepunkt for at øge rentabiliteten for din drift.

Gennemstrømning = Producerede enheder / Tid

Gennemløb er i bund og grund en måde at måle effektiviteten af ​​hele din produktionslinje fra starten, med råmaterialer, der indgår i produktionsprocessen, til færdiggørelsen og levering af slutprodukter til kunderne. Det repræsenterer outputhastigheden og muliggør kvantificering af den hastighed, hvormed produkter udvikles.

HVORFOR GENNEMSLUTNING ER VIGTIGT

Gennemløbshastighed i driften påvirker evnen til at overholde kvoter, leveringer til tiden og omsætningsmål. Derfor påvirker dårlig gennemløbshastighed rentabiliteten og øger risikoen for at miste kunder til konkurrenter.

Med vores 20 års erfaring med implementering af smart fabriksteknologi og bedste praksis inden for produktion på tværs af mange brancher i fremstillingsindustrien, ved vi, at størstedelen af ​​produktionslinjerne underpræsterer på denne måleenhed med mistede muligheder for at forbedre gennemløbet med yderligere 15% som minimum. Hvordan ville en forbedring af gennemløbet på 15% se ud for jeres drift?

Selvom mange producenter måler gennemløb på en eller anden måde i dag, er årsagen til, at produktionslinjerne underpræsterer, primært dataenes granularitet og den indsats, det kræver at indsamle. For at maksimere mængden af ​​produkt, der kommer ud af din linje på skift, er en strategisk tilgang til måling af produktivitet med den rigtige IIoT smart factory-teknologi et must.

Nogle måder at forbedre gennemløbshastigheden med IIoT smart factory-teknologi inkluderer:

AUTOMATISER DATAINDSAMLING

Producenter skal overveje både de enkelte maskiners kapacitet og hele linjens kapacitet – det er dette, der afgør, om man når sine produktionsmål, og disse data mangler ofte. I mange tilfælde skyldes tabt kapacitet primært ineffektivitet hos mennesker og processer og ikke kun maskinproblemer.

Gennemløbstid er mere end blot en samlet måling. Dens delparametre består af:

• Behandling – Tid brugt på specifikke processer på linjer
• Inspektion – Tid brugt på kvalitetskontrol og sikring af, at materialerne er på det rigtige sted;
• Flytning af materialer – Måling af, hvor ofte materialer transporteres mellem arbejdsstationer
• Kø – Tid brugt på at vente på, at hver af ovenstående starter (nedetid)

Med denne granulære tilgang er der behov for præcis, automatiseret og realtidsbaseret dataindsamling omkring alt ovenstående. Det er her, pålidelig teknologi, såsom en IIoT smart factory-platform, kommer i spil. Automatisering og standardisering af rutinemæssig dataindsamling på vagtbasis med smart factory-teknologi giver større indsigt i produktionsområder, hvor tid spildes, og muliggør handlingsplanlægning for at reducere tiden fra råvarer til slutprodukt.

REDUCER MASKINENS NEDETID

At reducere maskinnedetiden gennem smart fabriksteknologi er centralt for at forbedre gennemløbshastigheden. Tænk på den sidste uplanlagte maskinnedetid, du havde. Hvor længe varede den, og hvad forårsagede nedbruddet? For hvert minut, der går under en maskinnedetid, er der en dominoeffekt på flere områder ud over blot de berørte maskiner, der bidrager til et fald i gennemløbshastigheden.

Ægte smart fabrikssoftware giver mulighed for at overvåge processer og give besked til vedligeholdelsespersonalet, når der skal udføres vigtig forebyggende vedligeholdelse, og over tid forudser den indbyggede forebyggende vedligeholdelsesfunktion vedligeholdelseskrav til maskiner på fabriksgulvet.

Ved at oprette forbindelse til hvert eneste aktiv i din produktionslinje giver forebyggende vedligeholdelsesfunktionalitet medarbejdere mulighed for at analysere driftsdataene fra hver maskine for at identificere eventuelle mønstre, der opstår, for at forudsige, hvornår vedligeholdelse vil være nødvendig på et givet udstyr. Hvor producenter tidligere var afhængige af reaktiv vedligeholdelse, er mange virksomheder begyndt at anvende denne proaktive tilgang til vedligeholdelse for at forbedre oppetid og produktion, hvilket giver dem mulighed for at forblive konkurrencedygtige.

For eksempel har Shoplogix’ forebyggende vedligeholdelsesfunktion mulighed for at køre rapporter for at bestemme, hvor meget en maskine eller et værktøj er i brug. Den kan spore en bestemt tærskel … såsom hver 1000 gentagelser eller 50.000 dele og overvåge maskinens puls, når den når disse tærskler, for at afgøre, om der skal udføres vedligeholdelsesarbejde.

REDUCER AFKASNINGSRATEN FOR DELER

I nogle tilfælde kan producenter have en høj produktionshastighed, men ikke opfylde målene for gennemløb. Dette skyldes høje kasseringsrater for dele i driften. Hvis en linje for eksempel producerer omkring 1000 dele i timen, men har en kasseringsrate på 30 %, er det 300 spildte dele i timen!

Den bedste måde at reducere antallet af afviste dele på er at eliminere produktionsprocesser, der beskadiger dele. Arbejde med smart fabriksteknologi giver mulighed for bedre kvalitetskontrol, der reducerer afvisningsrater.

• Overvåg og kontroller automatisk processer og procedurer for at producere kvalitetsprodukter med mindre spild og omarbejde
• Implementer kvalitetskontroller på det rigtige tidspunkt
• Advarsler om eventuelle unormalheder i maskineriet
• Reducer dyre fejl

ENGAGERE MEDARBEJDERNE

Har du placeret kvalificeret arbejdskraft korrekt på fabriksgulvet? Er dine medarbejdere klare over deres mål og arbejdsplaner på vagtbasis? Er de opmærksomme på de operationelle mål?

Dine frontlinjemedarbejdere, der bemander produktionslinjen, har en betydelig indflydelse på at forbedre gennemløbshastigheden. Men som tidligere nævnt skyldes tabt gennemløb ofte ineffektivitet hos medarbejdere og processer. I virkeligheden mangler mange fabriksmedarbejdere den nødvendige adgang til produktionsinformation til at træffe smarte, datadrevne beslutninger. Med smart fabrikssoftware kan detaljerede oplysninger om nedetid, omstillingstider, mikrostop og forsinkelser, der alle påvirker gennemløbshastigheden negativt, vises på arbejdsstationer, hvilket giver medarbejderne klar indsigt i flaskehalse.

Visualisering af relevante produktionsdata i realtid giver de rette værktøjer til at engagere medarbejdere i at igangsætte løbende forbedringsaktiviteter for at forbedre gennemløbshastigheden. Disse CI-initiativer kan spores til færdiggørelse i systemet, hvilket fremmer ejerskab og ansvarlighed. Medarbejdere vil også føle sig mere tilfredse, velvidende at deres ideer og bekymringer bliver adresseret og har en direkte indflydelse på at forbedre bundlinjen.

Se vores on-demand webinar for at lære mere om, hvordan du forbinder mennesker med meningsfulde data for at drive procesforbedringer og digital transformation i din virksomhed!