Fremstillingsindustrien står nu som et af de mest bemærkelsesværdige eksempler på innovationens kraft og industrielle gennembrud. Med de kontinuerlige fremskridt inden for IIoT-teknologi er fabrikker i konstant forandring, hvilket åbner op for uendelige muligheder for smarte fabrikationer med integration af teknologi, der forbinder produktion, mennesker, realtidsdata, processer, forsyningskæde og vigtigst af alt kundeoplevelsen.

Som med enhver ny udvikling er der ofte misforståelser og forvirring omkring smarte fabrikker og IIoT smart factory-teknologi. Der er stor sandsynlighed for, at du har hørt mange unøjagtige antagelser om IIoT-teknologi og ikke har haft tid til at undersøge sandheden yderligere, hvilket får dig til at tro, at IIoT-teknologi ikke er det rigtige valg til din drift. Realiteten er dog, at for voksende virksomheder, der ønsker at ekspandere til nye markeder, påbegynde digital transformation og strømline processer, er smart factory-teknologi det næste logiske skridt.

Mange produktionsledere er ved at indhente innovationstoget, og det er ikke overraskende, at markedet for smarte fabrikationer blev vurderet til 252,29 milliarder USD i 2019, og det forventes at nå 427,37 milliarder USD i 2025, med en årlig vækstrate på 9,22 % i prognoseperioden (2020-2025).

Nedenfor har vi aflivet adskillige almindelige myter om smart factory-teknologi for at hjælpe dig med at lære dens sande fordele at kende og bestemme, om den er egnet til din drift.

Myte 1: Teknologi vil erstatte mennesker

Inden for automatisering er robotters og cobots mekaniske muskler blevet en integreret del af fremstillingsindustrier som f.eks. fødevarer og drikkevarer, CPG, bilindustrien, stål og industriel emballage, for blot at nævne nogle få. Dagens automatisering rækker dog ud over den fysiske fremstilling af varer.

Truslen fra disse automatiserede maskiner ses ofte som en risiko for jobsikkerheden for produktionsarbejdere, og selvom dette kan være sandt, når det kommer til fysisk arbejdskraft på fabriksgulvet, er der en hel verden af ​​digitale teknologier såsom IIoT smart factory-teknologi, der stadig kræver en vis menneskelig indgriben.

Selvom det er sandt, at implementering af smart fabrikssoftware vil reducere mængden af ​​arbejdskraft, der er nødvendig under driften, er der stadig behov for arbejdstagere til en vis grad af tilsyn, kontrol, dataindsamling og styring.

Medarbejdere er stadig nødt til at HANDLE på de realtidsdata, der automatisk indsamles af smart factory-teknologi, for at kunne træffe smarte beslutninger. Smart factory-software leverer den nødvendige visualisering af disse data i hele fabrikken, men det er op til medarbejderne at træffe smarte, datadrevne beslutninger omkring den daglige procesoptimering.

Medarbejdere er også nødvendige for at udvikle en kultur til løbende forbedringer, der bruger information indsamlet fra smart factory-teknologi til at skabe, eksperimentere med, implementere og måle idéer til procesforbedringer.

Investering i IIoT-teknologi er investering i din fremtidige arbejdsstyrke. At have et økosystem af komplekse og sofistikerede nye værktøjer, såsom en smart fabriks-IIoT-platform med rapportering og analyser, er nøglen til at tiltrække de rigtige, kvalificerede medarbejdere og fastholde yngre medarbejdere, der leder efter mere end et job og ønsker at opbygge deres karriere og udvikle deres færdigheder i branchen.

Myte 2: Smarte fabriksløsninger er for dyre

En af de mest almindelige myter er, at smart factory IIoT-software koster for meget. I virkeligheden kan IIoT-løsninger ende med at spare dig penge og tid. Dagens innovative smart factory-teknologi er primært cloudbaseret, hvilket betyder, at der ikke er behov for yderligere hardware for at få systemet op at køre. Du behøver heller ikke at spilde dyrebar ressource-/IT-tid på at installere kompleks infrastruktur.

Lær hvordan Shoplogix hjalp en førende emballageproducent i EMEA med at spare €800.000 om året ved at forbedre datasynligheden, øge OEE med 20,75 % og fremme operatøransvarlighed.

Hvordan hjælper smart fabriksteknologi præcist med at spare producenter penge? Tænk på det på denne måde. Maskiner på fabriksgulvet kan generere bjerge af data hvert minut. Ved hjælp af billige IoT-enheder såsom smarte sensorer kan smart fabriksteknologi tappe ind i pulsen på disse maskiner (selv ældre maskiner) for at udtrække meningsfulde realtidsdata, der giver brugbar indsigt, der reducerer flaskehalse, forbedrer produktiviteten og medarbejderengagementet.

Disse forbedringer skaber til gengæld en betydelig positiv økonomisk indvirkning på din drifts bundlinje. Med den rette leverandør af smart factory-teknologi kan producenter opnå et hurtigt investeringsafkast og etablere langsigtede, bæredygtige procesforbedringer for fremtidssikrede operationer. Spørgsmålet er, om du har råd til at gå glip af denne mulighed i et så stadigt mere konkurrencepræget marked?

Myte 3: IIoT-løsninger kan ikke integreres med eksisterende systemer

Det er ikke ualmindeligt at se systemer som MES, MRP’er, ERP’er og endda ældre produktionssystemer på fabriksgulve. Disse systemer har ofte en lang historie med driften. Myten om, at IIoT-løsninger ikke kan integreres med disse eksisterende systemer, afskrækker ofte producenter fra at implementere ny i4.0-teknologi.

Sandheden er, at med den rette leverandør af smart factory-teknologi kan eksisterende systemer som f.eks. driftsøkonomiske systemer (ME’er), MRP’er og ERP’er integreres med løsningen til tovejs informationsudveksling, hvilket skaber en problemfri datastrøm med centraliseret information.

Myte 4: Det er for svært at implementere systemerne

Det smukke ved cloudbaseret software er, at du hurtigt kan forbinde alle typer maskiner og systemer for at muliggøre præcis dataindsamling i realtid med det samme. Det er også vigtigt at samarbejde med den rigtige softwareleverandør for at få omfattende branchespecifik erfaring, hvilket betyder, at de ved, hvordan de hurtigt kan hjælpe dig med at oprette intuitive og tilpassede dashboards i systemet, der leverer brugbar information til den rigtige person på det rigtige tidspunkt.

Cloudbaserede smarte fabriksløsninger rulles ofte nemt ud på tværs af flere linjer, områder, fabrikker, lokationer osv., hvilket eliminerer den høje pris, der ofte er forbundet med denne type on-premise løsninger. Derudover tager implementering af cloud-smart fabriksteknologi typisk 3 måneder at implementere – sammenlignet med det fulde år, det normalt kan tage at rulle on-premise løsninger ud.

Myte 5: Smart Factory-teknologi er ikke tilgængelig på hele fabriksgulvet

Denne myte kunne ikke være længere fra sandheden! Smart fabriksteknologi giver adgang til alle oplysninger om produktionsprocessen når som helst, uanset om det er på din smartphone, skærme i fabriksgulvet eller computere. Kritiske driftsdata i realtid kan også ses eksternt af ledelse og ledere døgnet rundt for avanceret overvågning. Muligheden for at se handlingsrettet indsigt i flere faciliteter, linjer og lokationer når som helst gør det også muligt for ledere at træffe beslutninger ud over blot en enkelt fabrik for at bestemme den mest effektive måde at drive smart fabriksprojekter fremad og blive innovative mestre.

Denne type intelligent produktionssystem giver øjeblikkelig og bredere dataadgang gennem hele produktionsprocessen og fra fabriksgulvet til øverste etage. Muligheden for at få adgang til produktionsdata i realtid gør det muligt for producenter at optimere deres processer, øge effektiviteten og reducere spild og maskinnedetid. Dette fører til betydelige forbedringer i produktivitet, energiforbrug, kvalitetskontrol, bedre arbejdsstyring og planlægning og meget mere!

Klar til at åbne op for nye muligheder med smart fabrikssoftware? Kontakt os for at lære hvordan.

Download og del infografikken nedenfor med teammedlemmer og på dine sociale kanaler!