Planlæg den mest omkostningseffektive vedligeholdelse af aktiver
baseret på brug i stedet for tid, ved hjælp af reelle maskintilstande,
cyklusser, gennemløb og hændelser på værkstedet
De fleste CMMS-systemer er ikke forbundet til faktiske maskintilstande, så når en arbejdsordre er overleveret til vedligeholdelse, er kommunikationen begrænset mellem teknikeren og maskinbetjeningen.
Aktivernes ydeevne lider i sidste ende, da vedligeholdelsesaktiviteter tager længere tid end nødvendigt, hvilket koster dig dyre forsinkelser og administrative overheadomkostninger. Og uden denne direkte forbindelse til maskiner er producenterne nødt til at stole på tidsbaserede vedligeholdelsesplaner, hvor maskinerne enten serviceres for tidligt (eller for sent!). Du servicerer din bil baseret på kilometertal, så hvorfor ikke gøre det samme for dine aktiver?
Planlæg automatisk den mest optimale og omkostningseffektive vedligeholdelse baseret på din faktiske maskinbrug for at spare på driftsomkostninger og forlænge dine aktiver.
Fordi tidsbaseret vedligeholdelse ikke virker , når dine maskiner er inaktive eller kører med forskellige hastigheder.
Gennem dette vil dine data blive beriget med mere detaljerede indsigter i rodårsagerne og være forberedte til bedre beslutningstagning.
Med en fuldt forbundet arbejdsstyrke, optimerede vedligeholdelsesplaner og visuelle data lige ved hånden er det nemt at måle og løbende forbedre den gennemsnitlige tid mellem fejl, den gennemsnitlige reparationstid og den samlede driftssikkerhed for aktiver.
Med et CMMS direkte forbundet til din produktionsovervågning løser du mere end blot integrationsproblemer.
Deltag i et gratis strategiopkald med os, og hør, hvordan du problemfrit kan integrere vores CMMS-vedligeholdelsesmodul i dine eksisterende produktionsworkflows.
Skip to content
