Wir alle wissen, dass Zeit im Geschäftsleben Geld ist. Dies gilt insbesondere für die Fertigungsindustrie. Die Zeit bis zur Auslieferung der Produkte an die Kunden, Produktionsverzögerungen, Ausfallzeiten und Betriebszeiten – jede Sekunde eines Fertigungsprozesses lässt sich in Geld umrechnen. In diesem Blogbeitrag behandeln wir eine der einfachsten, aber wichtigsten zeitbasierten Kennzahlen: den Durchsatz. Wir zeigen Ihnen, wie Sie diesen Wert optimieren können, um die Rentabilität Ihres Betriebs zu steigern.

Durchsatz = Produzierte Einheiten / Zeit

Der Durchsatz misst im Wesentlichen die Effektivität Ihrer gesamten Produktionslinie vom Wareneingang bis zur Auslieferung der Endprodukte an die Kunden. Er gibt die Produktionsrate an und ermöglicht die Quantifizierung der Geschwindigkeit, mit der Produkte entwickelt werden.

WARUM DER DURCHSATZ WICHTIG IST

Die Durchsatzleistung im operativen Geschäft beeinflusst die Fähigkeit, Quoten, pünktliche Lieferungen und Umsatzziele zu erreichen; ein schlechter Durchsatz beeinträchtigt daher die Rentabilität und erhöht das Risiko, Kunden an Wettbewerber zu verlieren.

Dank unserer 20-jährigen Erfahrung in der Implementierung intelligenter Fabriktechnologien und bewährter Produktionsmethoden in verschiedenen Branchen der Fertigungsindustrie wissen wir, dass die meisten Produktionslinien in dieser Hinsicht hinter ihren Möglichkeiten zurückbleiben und das Potenzial zur Steigerung des Durchsatzes um mindestens 15 % ungenutzt lassen. Wie sähe eine 15%ige Durchsatzsteigerung für Ihren Betrieb aus?

Obwohl viele Hersteller heutzutage den Durchsatz in irgendeiner Form messen, liegt die mangelnde Leistung von Produktionslinien hauptsächlich an der unzureichenden Datengranularität und dem damit verbundenen Erfassungsaufwand. Um die Produktionsmenge pro Schicht zu maximieren, ist ein strategischer Ansatz zur Produktivitätsmessung mit der richtigen IIoT-Smart-Factory-Technologie unerlässlich.

Zu den Möglichkeiten, den Durchsatz mit IIoT-Smart-Factory-Technologie zu verbessern, gehören:

AUTOMATISIERTE DATENERFASSUNG

Hersteller müssen sowohl den Durchsatz einzelner Maschinen als auch den der gesamten Produktionslinie berücksichtigen – dies entscheidet darüber, ob die Produktionsziele erreicht werden, und diese Daten fehlen häufig. In vielen Fällen ist der Durchsatzverlust primär auf Ineffizienzen bei Personal und Prozessen zurückzuführen und nicht nur auf Maschinenprobleme.

Die Durchlaufzeit ist mehr als nur eine Gesamtmessgröße. Ihre Teilkennzahlen umfassen Folgendes:

• Bearbeitungszeit – Zeitaufwand für bestimmte Prozesse in den Linien
• Inspektion – Zeitaufwand für die Qualitätskontrolle und die Sicherstellung, dass sich die Materialien am richtigen Ort befinden;
• Materialtransport – Messung der Häufigkeit des Materialtransports zwischen Arbeitsstationen
• Wartezeit – Zeit, die mit Warten auf den Start der einzelnen oben genannten Prozesse verbracht wird (Ausfallzeit)

Dieser detaillierte Ansatz erfordert eine präzise, ​​automatisierte und Echtzeit-Datenerfassung für alle oben genannten Bereiche. Hier kommt zuverlässige Technologie wie eine IIoT-Smart-Factory-Plattform ins Spiel. Die Automatisierung und Standardisierung der routinemäßigen Datenerfassung im Schichtbetrieb mithilfe von Smart-Factory-Technologie ermöglicht tiefere Einblicke in zeitintensive Produktionsbereiche und erlaubt die Planung von Maßnahmen zur Reduzierung der Durchlaufzeit vom Rohmaterial bis zum Endprodukt.

Maschinenstillstandszeiten reduzieren

Die Reduzierung von Maschinenstillstandszeiten durch intelligente Fabriktechnologie ist entscheidend für die Steigerung des Durchsatzes. Erinnern Sie sich an Ihren letzten ungeplanten Maschinenstillstand. Wie lange dauerte er und was war die Ursache? Jede Minute, die während eines Maschinenstillstands vergeht, hat weitreichende Folgen für zahlreiche Bereiche, die über die betroffenen Maschinen hinausgehen und zu einem Rückgang des Durchsatzes beitragen.

Echte Smart-Factory-Software bietet die Möglichkeit, Prozesse zu überwachen und die Instandhaltung zu benachrichtigen, wann wichtige vorbeugende Wartungsarbeiten durchzuführen sind. Mit der Zeit antizipiert die integrierte vorbeugende Wartungsfunktionalität den Wartungsbedarf der Maschinen in der Produktionshalle.

Durch die Vernetzung aller Anlagen in Ihrer Produktionslinie ermöglicht die Funktion für vorbeugende Wartung den Mitarbeitern, die Betriebsdaten jeder Maschine zu analysieren, Muster zu erkennen und den Wartungsbedarf einzelner Anlagen vorherzusagen. Während Hersteller früher auf reaktive Wartung setzten, verfolgen heute viele Unternehmen diesen proaktiven Ansatz, um die Maschinenverfügbarkeit und -produktion zu verbessern und so wettbewerbsfähig zu bleiben.

Die vorbeugende Wartungsfunktion von Shoplogix kann beispielsweise Berichte erstellen, um die Auslastung einer Maschine oder eines Werkzeugs zu ermitteln. Sie kann einen festgelegten Schwellenwert überwachen – etwa alle 1000 Arbeitsgänge oder 50.000 Teile – und die Maschinenleistung beim Erreichen dieser Schwellenwerte überwachen, um festzustellen, ob Wartungsarbeiten erforderlich sind.

Teileausschussrate reduzieren

In manchen Fällen erzielen Hersteller zwar eine hohe Produktionsrate, erreichen aber ihre Durchsatzziele nicht. Dies liegt an hohen Ausschussquoten im Produktionsprozess. Produziert eine Fertigungslinie beispielsweise rund 1000 Teile pro Stunde, weist aber eine Ausschussquote von 30 % auf, bedeutet das 300 verschwendete Teile pro Stunde!

Die beste Methode zur Reduzierung der Ausschussquote besteht darin, Produktionsprozesse zu eliminieren, die Teile beschädigen. Der Einsatz intelligenter Fabriktechnologie ermöglicht eine verbesserte Qualitätskontrolle und trägt somit zur Senkung der Ausschussquote bei.

• Prozesse und Verfahren automatisch überwachen und steuern, um qualitativ hochwertige Produkte mit weniger Abfall und Nacharbeit herzustellen
• Führen Sie Qualitätskontrollen zum richtigen Zeitpunkt durch.
• Warnmeldungen, die über etwaige Anomalien an Maschinen informieren.
• Teure Fehler vermeiden

MITARBEITER EINBINDEN

Haben Sie die Fachkräfte in der Produktionshalle richtig eingesetzt? Sind Ihren Mitarbeitern ihre Ziele und Arbeitspläne für jede Schicht klar? Sind sie sich der betrieblichen Ziele bewusst?

Ihre Mitarbeiter in der Produktion haben maßgeblichen Einfluss auf die Steigerung des Durchsatzes. Wie bereits erwähnt, sind Durchsatzverluste jedoch häufig auf Ineffizienzen im Personal und in den Prozessen zurückzuführen. Tatsächlich fehlt vielen Fabrikmitarbeitern der nötige Zugriff auf Produktionsinformationen, um fundierte, datenbasierte Entscheidungen zu treffen. Mit intelligenter Fabriksoftware lassen sich detaillierte Informationen zu Ausfallzeiten, Umrüstzeiten, Mikrostillständen und Verzögerungen, die den Durchsatz negativ beeinflussen, direkt an den Arbeitsplätzen anzeigen. So erhalten die Mitarbeiter einen klaren Überblick über Engpässe.

Die Visualisierung relevanter Produktionsdaten in Echtzeit bietet die richtigen Werkzeuge, um Mitarbeiter zu motivieren, kontinuierliche Verbesserungsmaßnahmen zur Steigerung des Durchsatzes anzustoßen. Diese KVP-Initiativen lassen sich im System bis zum Abschluss verfolgen, was die Eigenverantwortung stärkt. Mitarbeiter sind zudem zufriedener, wenn sie wissen, dass ihre Ideen und Anliegen Gehör finden und sich direkt auf das Unternehmensergebnis auswirken.

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