Die schlanke Produktion hat sich als wertvolle Methode erwiesen, um die Produktivität zu steigern und gleichzeitig Abfall und Produktkosten zu reduzieren. Angesichts der rasanten Fortschritte im Bereich der Industrie-4.0-Technologien verwerfen oder verwerfen jedoch viele Hersteller die Prinzipien der schlanken Produktion, in der Hoffnung, ihre Produktionsprozesse allein durch die Einführung neuer Technologien zu verbessern. Verschenken diese Hersteller dadurch Hunderttausende von Euro an Einsparmöglichkeiten, oder sind die Prinzipien der schlanken Produktion in den heutigen intelligenten Fabriken irrelevant?

In unserem On-Demand-Webinar „ Die nächste Generation von Lean in der vernetzten Fabrik “ erklärt Martin Boersema, Lean-Manufacturing-Experte bei Shologix, dass Lean Manufacturing auch heute noch in den Produktionshallen relevant ist und seine Methodik nicht nur mit intelligenten Fabriken koexistiert, sondern die beiden sogar untrennbar miteinander verbunden sind.

In seinen 15 Jahren als Experte für Produktionsveränderungen hat Martin Lean-Kaizen-Aktivitäten auf Arbeitszellenebene geleitet und Lean-Management-Methoden im täglichen Produktionsablauf angewendet. Er hat die positiven Auswirkungen von Lean-Initiativen auf die Produktionsleistung in Verbindung mit intelligenter Fabriktechnologie aus erster Hand erfahren.

„Eine vernetzte Smart Factory steht nicht im Widerspruch zu Lean-Initiativen, sondern unterstützt sie durch die Bereitstellung von Echtzeitdaten. Sie ergänzt diese, indem sie mithilfe von Daten neue Chancen aufdeckt, beschleunigt sie durch eine effizientere Datenerfassung und trägt zur Nachhaltigkeit der Ergebnisse durch Visualisierung und die breite Zugänglichkeit der erzielten Gewinne bei. Die Vernetzung von Lean-Zielen und -Prozessen mit der passenden Smart-Factory-Technologie bildet eine starke Verbindung, die die operative Leistung, die kontinuierliche Verbesserung und die Unternehmenskultur innerhalb kürzester Zeit optimieren kann.“

Lassen Sie uns einen Schritt zurücktreten. Was ist eigentlich schlanke Produktion?

WAS IST LEAN MANUFACTING?

Martin erklärt: „Lean Manufacturing, auch bekannt als schlanke Produktion, ist im Wesentlichen eine Philosophie, die auf der Beseitigung von Verschwendung in einem System basiert. Sie wurde in den 1990er-Jahren vom Toyota-Produktionssystem (TPS) entwickelt und ist seither in der gesamten Fertigungsindustrie weit verbreitet. Die Entwicklung und Anwendung von Lean-Manufacturing-Methoden hat sich im Laufe der Jahre in der Fertigungswelt wie eine natürliche Auslese durchgesetzt. Unternehmen, die Lean nicht anwenden, haben Schwierigkeiten und scheitern letztendlich. Diejenigen, die es tun, haben eine echte Chance auf Erfolg.“

Laut Martin sollten Unternehmen, um zu einem schlanken, zukunftsorientierten Betrieb zu werden, die 14 Lean-Prinzipien anwenden, die im Folgenden zusammengefasst sind:

• Treffen Sie Ihre Managemententscheidungen auf der Grundlage einer langfristigen Philosophie, selbst wenn dies auf Kosten kurzfristiger finanzieller Ziele geht.
• Schaffen Sie einen kontinuierlichen Prozessablauf, um Probleme ans Licht zu bringen.
• Um Überproduktion zu vermeiden, sollten Pull-Systeme eingesetzt werden.
• Gleichen Sie die Arbeitsbelastung aus (arbeiten Sie wie die Schildkröte, nicht wie der Hase).
• Schaffen Sie eine Kultur des Innehaltens, um Probleme zu beheben und Qualität von Anfang an zu gewährleisten.
• Standardisierte Aufgaben und Prozesse bilden die Grundlage für kontinuierliche Verbesserung und die Stärkung der Mitarbeiterkompetenzen.
• Setzen Sie ausschließlich auf zuverlässige, gründlich getestete Technologien, die Ihren Mitarbeitern und Prozessen dienen.
• Setzen Sie ausschließlich auf zuverlässige, gründlich getestete Technologien, die Ihren Mitarbeitern und Prozessen dienen.
• Führungskräfte entwickeln, die die Arbeit gründlich verstehen, die Philosophie leben und sie anderen beibringen.
• Entwickeln Sie außergewöhnliche Mitarbeiter und Teams, die die Philosophie Ihres Unternehmens teilen.
• Respektieren Sie Ihr erweitertes Netzwerk von Partnern und Lieferanten, indem Sie sie herausfordern und ihnen helfen, sich zu verbessern.
• Gehen Sie hin und überzeugen Sie sich selbst, um die Situation vollständig zu verstehen.
• Treffen Sie Entscheidungen langsam im Konsens und unter sorgfältiger Abwägung aller Optionen; setzen Sie die Entscheidungen zügig um.
• Werden Sie durch ständige Reflexion und kontinuierliche Verbesserung zu einer lernenden Organisation.

Der Manufacturing Advisory Service berichtet, dass schlanke Produktionsverfahren zu Folgendem führen können:

• 26 % Steigerung der Lieferungen
• 33 % Steigerung des Lagerumschlags
• 25 % Produktivitätssteigerung
• 26 % weniger Ausschuss
• 33 % Platzverlust

„Man kann die entstehende intelligente Fabrik als die Speerspitze der schlanken Produktion betrachten, bei der schlanke Ziele und Vorgaben mithilfe intelligenter Fabriktechnologie optimiert werden“, sagt Martin.

WAS IST EINE INTELLIGENTE FABRIK?

„ Intelligente Fabriken sind vollintegrierte, kollaborative und flexible Produktionsumgebungen, die in Echtzeit auf Veränderungen in der Lieferkette, bei den Verbrauchern und auf dem Markt reagieren.“ Eine intelligente Fabrik besteht aus vielen Elementen, ihre zwei Kernaspekte sind jedoch:

1. IIoT-Technologie-Konnektivität – Auch als industrielles Internet der Dinge (Maschinen, Materialhandhabungsgeräte, Produkte) bezeichnet, bezieht sich dies auf die effektive Erfassung und Nutzung von Daten durch intelligente Sensoren, Motoren oder Roboter.
2. Verbindung der Produktionshalle mit der Geschäftsleitung – Die Verbindung der Produktionshalle mit der Geschäftsleitung beinhaltet die Analyse und Umwandlung von Daten in nützliche Informationen in Echtzeit für das Top-Management.

Hier kommt die IIoT Smart Factory-Technologie ins Spiel.

Damit eine Fabrik wirklich vernetzt ist, Lean-Methoden optimal nutzt und Effizienzsteigerungen erzielt, benötigt sie eine intelligente Fabrikplattform, die auf vier Säulen basiert: Anlagen, Daten, Mitarbeiter und Prozesse. Eine vernetzte Fabrik, die mit intelligenter Fabriksoftware ausgestattet ist, ermöglicht bessere Entscheidungen im Bereich der schlanken Produktion. Im Wesentlichen vernetzt eine intelligente Fabrik alle Maschinen, bestehende Systeme wie ERP- und MES- Systeme (auch ältere Systeme), automatisiert die Produktionsüberwachung, visualisiert die Leistung von Anlagen und Mitarbeitern, erstellt Analysen und fördert vorausschauende und intelligente Entscheidungsfindung.

DIE VERBINDUNG VON LEAN UND SMART FABRIK

Die immer komplexer werdenden Fertigungsprozesse von heute lassen sich nicht mehr allein durch manuelles Lean Management optimieren, das auf Mitarbeiterdokumentation und Datenerfassung basiert. Fabriken müssen sich durch die Einführung intelligenter Fabriktechnologien zu digitalisierten, intelligenten Fabriken wandeln, um Lean-Initiativen zu beschleunigen, nachhaltig zu gestalten und zu verbessern sowie einen maximalen ROI zu erzielen.

Beispiele dafür, wie intelligente Fabriktechnologie Lean-Management in heutigen Betriebsabläufen voranbringen kann, sind unter anderem:

• Datenerfassung
  • Identifizieren und etablieren Sie zentrale, automatisierte Routinen zur Datenerfassung.
  • Hilft dabei, langfristige, kluge Entscheidungen zu treffen.
  • Standardisiert die routinemäßige Datenerfassung und KPI-Messungen automatisch.
  • Bietet visuelle Kontrollmöglichkeiten, sodass kein Problem verborgen bleibt.
• Visuelles Management
  • Binden Sie die Bediener ein, indem Sie Ziele und Standards definieren.
  • Verbesserung der Entscheidungsfindung und Prozesssteuerung
  • Ermöglichen Sie den Bedienern einen einfachen Zugriff auf ihre Leistungsdaten.
  • Verwendet visuelle Kontrollmechanismen, sodass keine Probleme verborgen bleiben.
• Mitarbeiterengagement
  • Steigern Sie das Engagement durch tägliche Rezensionen
  • Wirksamkeit der Gegenmaßnahmen messen
  • Überprüfen Sie die Verbesserungsmaßnahmen und sichern Sie die erzielten Fortschritte.
• Maßnahmen zur Verbesserung
  • Bringen Sie wertschöpfende, aus Big Data generierte Analysen in das gesamte Unternehmen ein.
  • Benchmarking und Austausch fördern
  • Ermitteln Sie, wo Ressourcen benötigt werden.

MÖGLICHKEITEN FÜR FÜHRUNGSKRÄFTE IM BEREICH KONTINUIERLICHE VERBESSERUNG

Mit der richtigen Smart-Factory-Technologie kann die Verbindung von Lean-Prinzipien und Smart Factory zu einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess führen, der es den Betrieben ermöglicht, die Leiter der Fertigungsexzellenz zu erklimmen.

Hier ein Beispiel dafür, wie die Shoplogix IIoT Smart Factory Plattform kontinuierliche Verbesserungen durch automatisierte Datenerfassung, Mitarbeitereinbindung, Messung und Optimierung ermöglicht.

Sehen Sie sich unten Martins vollständiges On-Demand-Webinar zum Thema „Die nächste Generation von Lean in der vernetzten Fabrik“ an!