{"id":10044,"date":"2019-07-11T06:46:00","date_gmt":"2019-07-11T06:46:00","guid":{"rendered":"https:\/\/shoplogix.com\/reduzca-el-costoso-tiempo-de-inactividad-de-las-maquinas-con-un-software-de-mantenimiento-preventivo\/"},"modified":"2025-08-15T16:33:52","modified_gmt":"2025-08-15T16:33:52","slug":"reduzca-el-costoso-tiempo-de-inactividad-de-las-maquinas-con-un-software-de-mantenimiento-preventivo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shoplogix.com\/es\/reduzca-el-costoso-tiempo-de-inactividad-de-las-maquinas-con-un-software-de-mantenimiento-preventivo\/","title":{"rendered":"Reduzca el costoso tiempo de inactividad de las m\u00e1quinas con un software de mantenimiento preventivo"},"content":{"rendered":"\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-28f84493 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\">\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"300\" height=\"300\" src=\"https:\/\/shoplogix.com\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/crop-manny-bonilla-grey-bg.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-3891\" srcset=\"https:\/\/shoplogix.wpenginepowered.com\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/crop-manny-bonilla-grey-bg.png 300w, https:\/\/shoplogix.wpenginepowered.com\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/crop-manny-bonilla-grey-bg-150x150.png 150w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/figure><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<p>&#8220;<em>Cada vez m\u00e1s fabricantes adoptan las tecnolog\u00edas derivadas de i4.O y se dan cuenta de que hemos evolucionado y superado la antigua forma de mantener las m\u00e1quinas. Si bien antes se programaba el mantenimiento seg\u00fan un calendario, ahora sabemos, gracias a los datos y el an\u00e1lisis, que existe una mejor manera de hacerlo. Ahora monitoreamos el estado de las m\u00e1quinas para evitar costosas paradas antes de que se produzcan da\u00f1os con software de mantenimiento preventivo.  <\/em><\/p>\n\n\n\n<p><em> <\/em>\u2013 <strong>M <em>anny Bonilla, vicepresidente de estrategia de productos en Shoplogix<\/em><\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n<p>Ya habr\u00e1 visto las impactantes estad\u00edsticas sobre los costos del tiempo de inactividad de las m\u00e1quinas para las empresas manufactureras que circulan en publicaciones del sector. Una estad\u00edstica sorprendente proviene de la firma de an\u00e1lisis <a href=\"https:\/\/www.aberdeen.com\/techpro-essentials\/stat-of-the-week-the-rising-cost-of-downtime\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Aberdeen Research<\/a> , que revela que el 82 % de las empresas han experimentado tiempos de inactividad no planificados en tres a\u00f1os, con un costo de hasta la impactante cifra de 260 000 d\u00f3lares por hora. Y si trabaja en la industria automotriz, el tiempo de inactividad de las m\u00e1quinas cuesta alrededor de <a href=\"https:\/\/news.thomasnet.com\/companystory\/downtime-costs-auto-industry-22k-minute-survey-481017\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">22 000 d\u00f3lares<\/a> por minuto. \u00a1As\u00ed es&#8230; por minuto!   <\/p>\n\n<p>Independientemente del sector, ya sea automotriz, de alimentos y bebidas o de bienes de consumo envasados, ning\u00fan fabricante est\u00e1 a salvo de aver\u00edas imprevistas en sus m\u00e1quinas. Esta es la realidad cuando se trata de equipos que realizan tareas repetitivas. Sin embargo, lo preocupante es que el 80 % de los fabricantes a\u00fan desconoce los costos asociados con el tiempo de inactividad de las m\u00e1quinas, lo que hace que este problema sea una prioridad menor. Esto es peligroso y puede tener un impacto dr\u00e1stico en la p\u00e9rdida de ingresos anuales.<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">C\u00e1lculo de los costes de inactividad de la m\u00e1quina<\/h3>\n\n<p>Piense en la \u00faltima parada imprevista de una m\u00e1quina. \u00bfCu\u00e1nto dur\u00f3 y qu\u00e9 caus\u00f3 la aver\u00eda? Cada minuto que pasa durante una parada de una m\u00e1quina tiene un efecto domin\u00f3 en varias \u00e1reas, m\u00e1s all\u00e1 de las m\u00e1quinas afectadas, lo que aumenta los costos totales de parada de producci\u00f3n que deben considerarse. A continuaci\u00f3n, se presentan algunos de estos factores a considerar al calcular el costo real de la parada de una m\u00e1quina.     <\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Costos directos de mano de obra<\/strong> : Para calcular este costo, multipl\u00edquelo por la tarifa por hora de los operadores de la m\u00e1quina durante el tiempo de inactividad. \u00bfHay otros trabajadores, adem\u00e1s de los operadores de la m\u00e1quina afectados, que no pudieron trabajar durante la parada?   <\/li><li><strong>Costos de mano de obra indirecta<\/strong> : Ejemplos de mano de obra indirecta incluyen a trabajadores como gerentes, contadores y personal de mantenimiento. \u00bfHubo alg\u00fan supervisor o gerente que tuvo que dedicar tiempo a resolver el problema? De ser as\u00ed, \u00bfcu\u00e1ntas horas se dedicaron y qu\u00e9 proyectos se retrasaron debido a esto? Divida el salario promedio de los empleados entre las horas trabajadas y multipl\u00edquelo por el n\u00famero de empleados con mano de obra indirecta.     <\/li><li><strong>Ingresos afectados<\/strong> : calcule cu\u00e1ntos ingresos genera su empresa en una hora determinada y cu\u00e1ntos productos o art\u00edculos se crean dentro de ese tiempo para calcular la p\u00e9rdida de producto.  <\/li><li><strong>Costos de puesta en marcha<\/strong> : Determine los costos de puesta en marcha relacionados con el reinicio de la m\u00e1quina. \u00bfCu\u00e1ntos trabajadores adicionales se necesitaron? \u00bfHubo costos de inspecci\u00f3n?  <\/li><li><strong>Costos por desperdicio:<\/strong> Este es un problema importante, especialmente en la industria de alimentos y bebidas. \u00bfHubo materias primas que se consideraron inutilizables debido al momento de la falla de la m\u00e1quina, como productos perecederos? \u00bfY qu\u00e9 hay de los desechos causados por la falla?  <\/li><li><strong>Reparaci\u00f3n de maquinaria<\/strong> : Determine los costos relacionados con la reparaci\u00f3n de la m\u00e1quina, ya sea temporal o permanente.  <\/li><\/ul>\n\n<p>Al sumar todos estos costos, podr\u00eda sorprenderse de la cantidad de dinero que se pierde durante el tiempo de inactividad. Cada vez m\u00e1s fabricantes optan por tecnolog\u00eda avanzada para reducir el n\u00famero de fallos en sus m\u00e1quinas. Aqu\u00ed es donde entra en juego <a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/shoplogix.com\/contact\/\" target=\"_blank\">el software de mantenimiento preventivo<\/a> .    <\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Soluci\u00f3n de mantenimiento preventivo para f\u00e1bricas inteligentes  <\/h3>\n\n<p>Moqueo, dolor de cabeza, dolor de garganta\u2026 cuando sentimos estos s\u00edntomas, sabemos que se avecina un resfriado que paralizar\u00e1 nuestras vidas. Al detectarlos, solemos acudir al m\u00e9dico, quien los analiza para recetar un remedio espec\u00edfico. As\u00ed, al igual que nuestro cuerpo, las m\u00e1quinas tambi\u00e9n necesitan ser analizadas cuando aparecen los s\u00edntomas y aplicar los remedios correctos lo antes posible para evitar aver\u00edas. Los datos operativos que se comparten mediante software y an\u00e1lisis para prevenir paradas y aplicar medidas correctivas son el objetivo del software de mantenimiento preventivo.     <\/p>\n\n<p>El software de mantenimiento preventivo anticipa las necesidades de mantenimiento de las m\u00e1quinas en la planta de producci\u00f3n. Al conectarse a cada activo de la l\u00ednea de producci\u00f3n, permite a los trabajadores analizar los datos operativos de cada m\u00e1quina para identificar patrones emergentes y predecir cu\u00e1ndo se requerir\u00e1 mantenimiento en un equipo determinado. <\/p>\n\n<p>\u201cSe necesitan programas de mantenimiento basados en la evidencia, en lugar de en calendarios, para reducir el desperdicio, ahorrar costos y mano de obra\u201d \u2013 Manny Bonilla. Mientras que antes los fabricantes depend\u00edan del mantenimiento reactivo, muchas empresas est\u00e1n empezando a adoptar este enfoque proactivo para mejorar el tiempo de actividad y la producci\u00f3n, lo que les permite mantenerse competitivas.   <\/p>\n\n<p>Por ejemplo, el software de mantenimiento preventivo Shoplogix puede generar informes para determinar el uso de una m\u00e1quina o herramienta. Puede rastrear un umbral determinado, como cada 1000 repeticiones o 50\u00a0000 piezas, y monitorear el pulso de la m\u00e1quina cuando alcanza dichos umbrales para determinar si es necesario realizar tareas de mantenimiento. <\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Otros beneficios del software de mantenimiento preventivo:<\/h3>\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Vistas y datos del tablero en tiempo real<\/strong> para predecir fallas, puntos d\u00e9biles en las instalaciones de producci\u00f3n y monitorear el pulso de las m\u00e1quinas.  <ul><li>Capacidad para diagnosticar y resolver problemas en tiempo real.<\/li><\/ul><\/li><li><strong>Supervise datos adicionales del proceso de la m\u00e1quina<\/strong> y configure alertas para umbrales fuera de especificaciones, como temperatura, presi\u00f3n y vibraci\u00f3n, para planificar actualizaciones y mantenimiento.<ul><li>Estas alertas se pueden configurar para que aparezcan en el tablero, en la pantalla del operador, en mensajes de texto SMS o en correos electr\u00f3nicos.<\/li><\/ul><\/li><li><strong>Reducir los desperdicios y desechos innecesarios<\/strong> causados por maquinaria mal operada y mantenida.<\/li><li><strong>Aseg\u00farese de que la entrega sea a tiempo<\/strong> reduciendo la posibilidad de reparaciones de emergencia a las m\u00e1quinas, que a menudo demoran algunos d\u00edas en solucionarse por completo, retrasando la finalizaci\u00f3n de los pedidos o las entregas, lo que genera clientes insatisfechos.<\/li><li><strong>Reduzca el costoso tiempo de inactividad<\/strong> y permita que las m\u00e1quinas trabajen a m\u00e1xima eficiencia para un tiempo de actividad rentable.<\/li><li><strong>Optimizar la vida \u00fatil de los equipos<\/strong> para mejorar la conservaci\u00f3n de activos y aumentar la vida \u00fatil de activos valiosos. Esto evitar\u00e1 los costos asociados con la sustituci\u00f3n prematura de maquinaria y equipos. <\/li><li><strong>Aumente la productividad de los empleados<\/strong> y reduzca los costos de horas extra. Trabajar de forma programada, en lugar de hacerlo por inactividad, para reparar aver\u00edas facilita el uso eficiente del personal de mantenimiento. <ul><li>Mejorar las condiciones de seguridad y calidad de los trabajadores<\/li><\/ul><\/li><\/ul>\n\n<p>Hay muchas razones para que una organizaci\u00f3n manufacturera implemente software de mantenimiento preventivo. Para obtener un retorno de la inversi\u00f3n (ROI), la inversi\u00f3n en tecnolog\u00eda de mantenimiento preventivo se amortizar\u00e1 en un plazo razonable. Un buen consejo si lidia con m\u00faltiples paradas de maquinaria al a\u00f1o: <strong>no espere a que se produzca otra aver\u00eda.<\/strong> Sea proactivo y evite cualquier cat\u00e1strofe, tanto peque\u00f1a como grave, deteniendo el problema antes de que se presente.  <\/p>\n\n<p>\u00bfNo sabes qu\u00e9 m\u00e9tricas de m\u00e1quina debes monitorizar? <strong>Reg\u00edstrate en nuestro seminario web &#8220;M\u00e9tricas de Manufactura Esbelta en i4.0&#8221;<\/strong> para que nuestros expertos en f\u00e1bricas inteligentes respondan a tus preguntas sobre m\u00e9tricas de manufactura.<\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><a href=\"https:\/\/ww2.shoplogix.com\/lean-manufacturing-metrics-webinar\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><img decoding=\"async\" data-src=\"https:\/\/shoplogix.com\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/Lean-Manufacturing-Metrics-Webinar-CTA.png\" alt=\"Seminario web sobre m&#xE9;tricas de manufactura esbelta (CTA)\" class=\"wp-image-7061 lazyload\" src=\"data:image\/svg+xml;base64,PHN2ZyB3aWR0aD0iMSIgaGVpZ2h0PSIxIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==\" \/><\/a><\/figure>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>&#8220;Cada vez m\u00e1s fabricantes adoptan las tecnolog\u00edas derivadas de i4.O y se dan cuenta de que hemos evolucionado y superado la antigua forma de mantener las m\u00e1quinas. 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