{"id":10058,"date":"2018-02-09T07:35:00","date_gmt":"2018-02-09T07:35:00","guid":{"rendered":"https:\/\/shoplogix.com\/el-gerente-de-planta-del-futuro\/"},"modified":"2025-08-15T16:34:10","modified_gmt":"2025-08-15T16:34:10","slug":"el-gerente-de-planta-del-futuro","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shoplogix.com\/es\/el-gerente-de-planta-del-futuro\/","title":{"rendered":"El gerente de planta del futuro"},"content":{"rendered":"\n
Incluso en 2018, el gerente de planta promedio sigue agobiado por actividades que consumen mucho tiempo y le impiden centrarse en el panorama general. Algunos de los problemas m\u00e1s comunes que experimentan actualmente los gerentes de planta incluyen: <\/p>\n\n
Demasiadas reuniones<\/strong><\/li>
P\u00e9rdidas de producci\u00f3n poco claras<\/strong><\/li>
Falta de visibilidad en tiempo real de las operaciones diarias<\/strong><\/li>
\u00d3rdenes de trabajo impredecibles<\/strong><\/li>
Prioridades en competencia<\/strong><\/li><\/ul>\n\n
Sin embargo, los avances en IIoT (Internet Industrial de las Cosas, Big Data e Inteligencia Artificial) est\u00e1n en camino de simplificarles la vida. Hoy analizaremos en profundidad algunas de las mejoras espec\u00edficas que estas tecnolog\u00edas aportar\u00e1n al gerente de planta moderno. <\/p>\n\n
1. PRIORIZA AUTOM\u00c1TICAMENTE TUS TAREAS CON PLANES DE ACCI\u00d3N LABORAL<\/h3>\n\n<\/figure>\n\n
Es inevitable: las cosas se acumulan. Como gerente de planta, es dif\u00edcil gestionar todo a la vez, especialmente entre las operaciones diarias, el mal funcionamiento de la maquinaria y los cambios en las pol\u00edticas laborales. \u00a1La prioridad principal cambia constantemente! <\/p>\n\n
Imagine que sus actividades se priorizaran: eso es lo que ofrecen los planes de acci\u00f3n automatizados. Al recopilar datos granulares de todos sus procesos de fabricaci\u00f3n e identificar las acciones espec\u00edficas que causan tiempos de inactividad y ciclos lentos, los sistemas automatizados le ayudar\u00e1n a identificar qu\u00e9 problemas le cuestan m\u00e1s dinero. Mejor a\u00fan, en lugar de centrarse en las p\u00e9rdidas actuales, los sistemas inteligentes contabilizar\u00e1n el impacto a largo plazo de los problemas persistentes. Esto le garantizar\u00e1 que no subestime el coste de los problemas no abordados en la planta. <\/p>\n\n
Estos sistemas tambi\u00e9n ser\u00e1n lo suficientemente inteligentes como para asignar tareas autom\u00e1ticamente a las personas y equipos pertinentes. Gracias a la recopilaci\u00f3n y el monitoreo autom\u00e1ticos de datos, el sistema tambi\u00e9n podr\u00e1 identificar cu\u00e1ndo se resuelven los problemas. Esto le ahorrar\u00e1 tiempo a usted y a otros, al eliminar la necesidad de monitorear constantemente su progreso hacia la resoluci\u00f3n. <\/p>\n\n
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Beneficios clave:<\/h3>\n\n
Prioriza f\u00e1cilmente lo que es importante<\/li>
Abordar los problemas m\u00e1s r\u00e1pidamente<\/li>
2. IDENTIFIQUE LAS RAZONES DE INACTIVIDAD CON VIDEO INTELIGENTE INTEGRADO<\/h3>\n\n<\/figure>\n\n
Si una m\u00e1quina se aver\u00eda, \u00bfqui\u00e9n tiene la culpa? Los operadores dicen que es mantenimiento, mantenimiento que es calidad, y calidad que es operario. Para evitar este dilema de “\u00e9l dijo-ella dijo” en el futuro, un gerente de planta puede recurrir a transmisiones de video inteligentes integradas para recordar el momento en cuesti\u00f3n. <\/p>\n\n
Las transmisiones de video no son nada nuevo, as\u00ed que \u00bfqu\u00e9 entendemos por “integradas”? Imagine que se asignara una marca de tiempo a su transmisi\u00f3n de video cada vez que una m\u00e1quina fallara. A partir de ah\u00ed, simplemente apuntar\u00eda y har\u00eda clic en el problema en cuesti\u00f3n para revisar la grabaci\u00f3n. Esto es posible conectando sus procesos de fabricaci\u00f3n a una red unificada. Los datos de m\u00e1quinas nuevas y antiguas se pueden recopilar en tiempo real gracias a los avances en la tecnolog\u00eda de sensores y PLC. A partir de ah\u00ed, una plataforma de software le permitir\u00eda conectar la transmisi\u00f3n de video con los datos de fabricaci\u00f3n en tiempo real. <\/p>\n\n
Adem\u00e1s de abordar la causa de un problema, las transmisiones de video inteligentes integradas pueden ser una excelente herramienta para optimizar procesos y capacitar a sus empleados. Si identifica patrones en tiempos de inactividad y ciclos lentos, el video le permitir\u00e1 estudiar detenidamente el comportamiento y el movimiento de su equipo, lo que podr\u00eda ayudarle a determinar c\u00f3mo mejorar los flujos de trabajo y la eficiencia de sus procesos. En cuanto a la capacitaci\u00f3n, es m\u00e1s f\u00e1cil explicar las cosas visualmente, por lo que mostrar d\u00f3nde se pueden realizar mejoras mediante video es mucho m\u00e1s efectivo que simplemente explicar. <\/p>\n\n
Beneficios clave:<\/h3>\n\n
Identifique r\u00e1pidamente la fuente del tiempo de inactividad y la ineficiencia<\/li>
Observar y descubrir mejores procesos<\/li>
Capacitar a los empleados de manera m\u00e1s eficaz<\/li><\/ul>\n\n
3. GENERAR UN HORARIO DE TRABAJO EFICIENTE USANDO IA<\/h3>\n\n
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La programaci\u00f3n puede ser una de las tareas m\u00e1s tediosas y estresantes para un gerente de planta. Los ahorros y la eficiencia de su f\u00e1brica dependen de su capacidad para ordenar y priorizar sus operaciones de la manera m\u00e1s eficiente posible. Existen herramientas que facilitan la programaci\u00f3n, pero a\u00fan ocurren anomal\u00edas que ning\u00fan software puede controlar. <\/p>\n\n
Afortunadamente, a medida que la inteligencia artificial y el aprendizaje autom\u00e1tico cobran protagonismo, ser\u00e1 cada vez m\u00e1s f\u00e1cil tener en cuenta la aleatoriedad en el proceso de programaci\u00f3n de tareas. La IA se convertir\u00e1 en una experta en la secuenciaci\u00f3n de tareas, ya que podr\u00e1 considerar miles de factores simult\u00e1neamente, una tarea que supera la capacidad humana. De forma similar a c\u00f3mo Google puede predecir la p\u00e1gina web correcta al realizar una b\u00fasqueda, la programaci\u00f3n de tareas podr\u00e1 predecir eventos aleatorios bas\u00e1ndose en comportamientos y patrones pasados, lo que garantizar\u00e1 la fluidez de sus operaciones y minimizar\u00e1 los costos. <\/p>\n\n
Las soluciones de programaci\u00f3n de tareas del futuro aprender\u00e1n constantemente a medida que las uses. El componente de IA experimentar\u00e1 con diferentes escenarios de entrada para ofrecerte el mejor resultado posible. Por ejemplo, un proceso puede ser m\u00e1s eficiente con tres operadores, pero m\u00e1s econ\u00f3mico con solo dos. Adem\u00e1s, el proceso m\u00e1s eficiente podr\u00eda no necesitar una mayor eficiencia debido a un cuello de botella m\u00e1s adelante en la cadena. En consecuencia, invertir m\u00e1s para lograr una mayor eficiencia no influir\u00e1 en el resultado. Ahora preg\u00fantate: \u00bfest\u00e1s preparado para tomar este tipo de decisiones a gran escala? \u00a1Creo que preferimos dejarlo en manos de las computadoras! <\/p>\n\n
Beneficios clave:<\/h3>\n\n
Saca el m\u00e1ximo partido a tu equipo<\/li>
Ahorre tiempo y dinero<\/li>
Gestionar los recursos laborales de forma m\u00e1s eficiente<\/li><\/ul>\n\n
4. GESTIONA TUS OPERACIONES DESDE CUALQUIER LUGAR<\/h3>\n\n
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No se puede estar en todas partes a la vez. Las m\u00e1quinas se aver\u00edan, los procesos se ralentizan y la producci\u00f3n se retrasa. Controlar todo en la planta y tomar decisiones sobre la marcha es dif\u00edcil cuando las operaciones se distribuyen en grandes instalaciones y m\u00faltiples ubicaciones. Ahora imagine poder ver toda su operaci\u00f3n en la palma de la mano. Esto es lo que el an\u00e1lisis de f\u00e1brica basado en la nube har\u00e1 por el gerente de planta del futuro. <\/p>\n\n
Los gerentes de planta pueden estar siempre al tanto, sin importar d\u00f3nde se encuentren, gracias al software que les notifica cuando surgen problemas. Reciba notificaciones m\u00f3viles directamente en su tel\u00e9fono para informarle sobre tiempos de inactividad significativos, ralentizaciones de la producci\u00f3n e incluso inicios tard\u00edos. <\/p>\n\n
Mejor a\u00fan, los sistemas son cada vez m\u00e1s inteligentes. No solo sabr\u00e1 si una m\u00e1quina falla, sino que tambi\u00e9n sabr\u00e1 exactamente por qu\u00e9. Mejor a\u00fan, pronto los sistemas de mantenimiento predictivo le permitir\u00e1n abordar las aver\u00edas de las m\u00e1quinas antes de que ocurran. Esta informaci\u00f3n le facilitar\u00e1 la delegaci\u00f3n de tareas, pero \u00bfqu\u00e9 tal si pudiera delegar tambi\u00e9n esa tarea al sistema? <\/p>\n\n
Imagine poder asignar rutas de escalamiento a sus m\u00e1quinas. Esto significar\u00eda que una m\u00e1quina podr\u00eda informar a los empleados adecuados en el momento oportuno ante cualquier problema. Esto permitir\u00eda a su equipo de mantenimiento alcanzar un alto nivel de autonom\u00eda y, por lo tanto, de eficiencia. <\/p>\n\n
En definitiva, esta tecnolog\u00eda ofrece tranquilidad a los gerentes de planta. Un gerente de planta puede atender en cualquier momento y lugar, y ahorrar\u00e1 dinero gracias a la mayor ineficiencia. <\/p>\n\n
Beneficios clave:<\/h3>\n\n
Delegar tareas de inmediato<\/li>
Reducir los tiempos de inactividad<\/li>
Nunca pierdas de vista tu operaci\u00f3n<\/li><\/ul>\n\n
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