{"id":10076,"date":"2022-05-18T09:00:00","date_gmt":"2022-05-18T09:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/shoplogix.com\/transformacion-digital-a-traves-de-los-cuatro-pilares-de-una-fabrica-inteligente\/"},"modified":"2025-08-15T16:34:47","modified_gmt":"2025-08-15T16:34:47","slug":"transformacion-digital-a-traves-de-los-cuatro-pilares-de-una-fabrica-inteligente","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shoplogix.com\/es\/transformacion-digital-a-traves-de-los-cuatro-pilares-de-una-fabrica-inteligente\/","title":{"rendered":"Transformaci\u00f3n digital a trav\u00e9s de los cuatro pilares de una f\u00e1brica inteligente"},"content":{"rendered":"\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 hace que una f\u00e1brica sea inteligente?<\/h2>\n\n<p>La transformaci\u00f3n digital est\u00e1 cambiando la forma en que las empresas manufactureras operan y miden su \u00e9xito. Si bien las plantas de producci\u00f3n ya no tienen que basar las m\u00e9tricas de rendimiento en la recopilaci\u00f3n manual de datos, los empleados pueden centrarse en la finalizaci\u00f3n de tareas y la productividad gracias a datos en tiempo real e informaci\u00f3n veraz. El objetivo de superar obst\u00e1culos para alcanzar el \u00e9xito empresarial, impulsando al mismo tiempo la mejora continua, se puede lograr mediante la transformaci\u00f3n digital con una soluci\u00f3n de f\u00e1brica inteligente.    <\/p>\n\n<div style=\"height:10px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>El poder de los activos, los datos, los procesos y las personas<\/strong><\/h3>\n\n<p>Las f\u00e1bricas inteligentes en la era de la Industria 4.0 (i4.0) implican activos conectados y digitalizaci\u00f3n. Sin embargo, para combinarlos eficazmente, los fabricantes necesitan una soluci\u00f3n que funcione con los cuatro pilares del \u00e9xito: activos, datos, procesos y personas.     <\/p>\n\n<p>Mientras que los activos se refieren a la conectividad que re\u00fane los datos de todas las m\u00e1quinas y sistemas en una sola plataforma, el pilar de datos en s\u00ed mismo se refiere a la adopci\u00f3n de nuevos sistemas y procedimientos para ganar impulso y enriquecer la informaci\u00f3n mediante m\u00faltiples capas y un plan por fases. Los procesos se refieren a sistemas en tiempo real que pueden impulsar la acci\u00f3n, responsabilizar a las personas y proporcionar informaci\u00f3n precisa y \u00fatil a las personas adecuadas en el momento oportuno.   <\/p>\n\n<p>En cuanto al aspecto humano, la participaci\u00f3n en todos los niveles de una empresa es clave. Esto se debe a que la colaboraci\u00f3n impulsa los esfuerzos de digitalizaci\u00f3n mediante la disposici\u00f3n a adaptarse a las nuevas tecnolog\u00edas. Adem\u00e1s, es a trav\u00e9s de los empleados que una empresa puede seguir impulsando la responsabilidad y la mejora, debido a la necesidad de medir el desempe\u00f1o de los diferentes roles.    <\/p>\n\n<div style=\"height:10px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Profundicemos un poco m\u00e1s en estos 4 pilares:<\/strong><\/h4>\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>1. Activos<\/strong><\/h4>\n\n<p>Los l\u00edderes empresariales deben colaborar estrechamente con el departamento de tecnolog\u00edas de la informaci\u00f3n (TI) y los equipos de control para aprovechar al m\u00e1ximo la infraestructura actual de una planta. Esto implica trabajar con capacidades digitales que permitan obtener informaci\u00f3n precisa sobre las m\u00e1quinas, detalles de producci\u00f3n e informaci\u00f3n precisa sobre el tiempo de actividad y el tiempo de inactividad. La conectividad es fundamental en la digitalizaci\u00f3n de los activos de una f\u00e1brica inteligente, ya que permite a los l\u00edderes empresariales recibir el pulso de cada m\u00e1quina.    <\/p>\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">2<strong>. Datos<\/strong><\/h4>\n\n<p>El aspecto de los datos en una f\u00e1brica inteligente es igualmente importante. Cuando los l\u00edderes empresariales centran sus esfuerzos de conectividad en conjuntos de datos espec\u00edficos, pueden, a su vez, resolver problemas espec\u00edficos. Un ejemplo de esto ser\u00eda identificar la causa del tiempo de inactividad de las m\u00e1quinas mediante la recopilaci\u00f3n automatizada de datos, que proporciona una visi\u00f3n real del problema. Las investigaciones de cambios tambi\u00e9n pueden realizarse mediante la automatizaci\u00f3n, lo que facilita la identificaci\u00f3n r\u00e1pida y precisa de las causas de los desechos y los desperdicios. La capacidad de una f\u00e1brica inteligente para procesar datos como presiones y temperaturas puede generar un conocimiento m\u00e1s profundo de los niveles de productividad de una planta.      <\/p>\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>3. Procesos<\/strong><\/h4>\n\n<p>Esto se refiere a la capacidad de conectar los puntos dentro de una planta para entregar la informaci\u00f3n correcta a las personas adecuadas. Un sistema que utiliza datos en tiempo real es fundamental para ello, ya que impulsa la acci\u00f3n y a la vez permite el seguimiento de la rendici\u00f3n de cuentas. Al adoptar este pilar de una f\u00e1brica inteligente, los l\u00edderes empresariales van m\u00e1s all\u00e1 de la simple generaci\u00f3n de informes y contribuyen a la creaci\u00f3n de una plataforma de mejora continua. Los procesos tambi\u00e9n deben ser seguros y f\u00e1ciles de comprender y cumplir a diario para los operadores de la planta y los empleados de los distintos departamentos. Un flujo simplificado de informaci\u00f3n, de las m\u00e1quinas a las personas, es clave.    <\/p>\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>4. Personas<\/strong><\/h4>\n\n<p>La capacidad de involucrar a todos los miembros de la planta, junto con el personal ejecutivo, es uno de los aspectos m\u00e1s importantes de una plataforma de f\u00e1brica inteligente. Involucrar a todos, sin importar su estatus o puesto, permite a los empleados ser m\u00e1s conscientes de su propio rendimiento. A su vez, los indicadores de rendimiento ofrecen a los operadores, equipos de mantenimiento, ingenieros, equipos de calidad, personal de programaci\u00f3n, manipuladores de materiales y gerentes una representaci\u00f3n precisa de c\u00f3mo sus acciones afectan la productividad.    <\/p>\n\n<div style=\"height:10px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>A continuaci\u00f3n se ofrecen algunos consejos a tener en cuenta al implementar nuevos flujos de trabajo de datos:<\/strong><\/h4>\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Aseg\u00farese de que los pedidos de ventas y la demanda de producci\u00f3n puedan trasladarse sin problemas del departamento de planificaci\u00f3n de recursos empresariales (ERP) al de operaciones.<\/li><li>La conexi\u00f3n de los equipos de almac\u00e9n y log\u00edstica puede reducir los costos de inventario y flete.  <\/li><li>Eliminar el uso de papel para poder correlacionar todos los datos recopilados de manera fluida.<\/li><li>Conectar la plataforma de f\u00e1brica inteligente al sistema de mantenimiento puede crear autom\u00e1ticamente \u00f3rdenes de trabajo y proporcionar a los miembros del personal comentarios \u00fatiles.  <\/li><li>Vincule el sistema de asistencia de la planta y las estad\u00edsticas de rendimiento de las m\u00e1quinas para obtener una mejor comprensi\u00f3n del costo por hora de funcionamiento y gesti\u00f3n de cada m\u00e1quina.<\/li><\/ul>\n\n<div style=\"height:10px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<p>La combinaci\u00f3n de activos, datos, procesos y personas conduce al \u00e9xito operativo. Los fabricantes que desean un crecimiento din\u00e1mico deben reconocer la necesidad de resolver sus desaf\u00edos mediante la digitalizaci\u00f3n. <\/p>\n\n<div style=\"height:10px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n<ul class=\"wp-block-latest-posts__list wp-block-latest-posts\"><li><a class=\"wp-block-latest-posts__post-title\" href=\"https:\/\/shoplogix.com\/es\/predictive-maintenance-vs-preventive\/\">Predictive Maintenance vs Preventive Maintenance: Full Explanatory Guide<\/a><\/li>\n<li><a class=\"wp-block-latest-posts__post-title\" href=\"https:\/\/shoplogix.com\/es\/convergence-strategies-for-manufacturers\/\">Best IT\/OT Convergence Strategies for Manufacturers: A Practical Guide<\/a><\/li>\n<li><a class=\"wp-block-latest-posts__post-title\" href=\"https:\/\/shoplogix.com\/es\/work-instructions-for-machine-operators\/\">The Most Effective Work Instructions for Machine Operators<\/a><\/li>\n<li><a class=\"wp-block-latest-posts__post-title\" href=\"https:\/\/shoplogix.com\/es\/data-flow-from-plc-to-erp\/\">Data Flow From PLC to ERP: How to Automate Your Manufacturing Data Pipeline<\/a><\/li>\n<li><a class=\"wp-block-latest-posts__post-title\" href=\"https:\/\/shoplogix.com\/es\/wearable-tech-integrations\/\">Wearable Tech Integrations for Factory Workers: What Manufacturers Need to Know<\/a><\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>\u00bfQu\u00e9 hace que una f\u00e1brica sea inteligente? 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