Dans le monde des affaires, le temps, c’est de l’argent. C’est particulièrement vrai dans le secteur manufacturier. Délais de livraison, retards de production, temps d’arrêt et de fonctionnement : chaque seconde d’une opération de fabrication se traduit en coût. Dans cet article, nous aborderons l’un des indicateurs temporels les plus simples, mais aussi les plus importants : le débit. Nous verrons comment l’optimiser pour accroître la rentabilité de vos opérations.

Débit = Unités produites / Temps

Le débit permet de mesurer l’efficacité de l’ensemble de votre chaîne de production, depuis l’approvisionnement en matières premières jusqu’à la livraison des produits finis aux clients. Il représente le rythme de production et permet de quantifier la vitesse de développement des produits.

POURQUOI LA PERFORMANCE EST IMPORTANTE

La performance du débit opérationnel a un impact sur la capacité à atteindre les quotas, à respecter les délais de livraison et à atteindre les objectifs de revenus ; par conséquent, un faible débit affecte la rentabilité et augmente le risque de perdre des clients au profit de la concurrence.

Forts de 20 ans d’expérience dans la mise en œuvre de technologies d’usine intelligente et de bonnes pratiques de production dans de nombreux secteurs de l’industrie manufacturière, nous savons que la majorité des lignes de production sous-performent sur ce point, manquant ainsi des opportunités d’améliorer leur rendement d’au moins 15 %. À quoi ressemblerait une amélioration de 15 % du rendement de vos opérations ?

Bien que de nombreux fabricants mesurent aujourd’hui le débit d’une manière ou d’une autre, les performances souvent décevantes des lignes de production s’expliquent principalement par la granularité des données et les efforts nécessaires à leur collecte. Afin d’optimiser la production de votre ligne à chaque quart de travail, une approche stratégique de la mesure de la productivité, grâce à une technologie d’usine intelligente IIoT adaptée, est indispensable.

Voici quelques moyens d’améliorer le débit grâce à la technologie IIoT pour usines intelligentes :

AUTOMATISER LA COLLECTE DE DONNÉES

Les fabricants doivent prendre en compte le rendement de chaque machine ainsi que celui de la ligne de production entière ; c’est ce qui détermine l’atteinte des objectifs de production, et ces données font souvent défaut. Dans de nombreux cas, les pertes de rendement sont principalement dues à des inefficacités humaines et organisationnelles, et non uniquement à des problèmes de machines.

Le temps de traitement ne se limite pas à une simple mesure globale. Ses sous-métriques comprennent :

• Traitement – ​​Temps nécessaire pour des processus spécifiques sur les lignes
• Inspection – Temps consacré au contrôle de la qualité et à la vérification que les matériaux sont au bon endroit ;
• Manutention des matériaux – Mesure de la fréquence de transport des matériaux entre les postes de travail
• File d’attente – Temps passé à attendre le démarrage de chacun des éléments ci-dessus (temps d’arrêt)

Cette approche granulaire exige une collecte de données précise, automatisée et en temps réel pour tous les aspects mentionnés. C’est là qu’intervient une technologie fiable telle qu’une plateforme d’usine intelligente IIoT. L’automatisation et la standardisation de la collecte de données de routine, poste par poste, grâce à la technologie d’usine intelligente, permettent une meilleure compréhension des zones de production où le temps est gaspillé et facilitent la planification d’actions visant à réduire le délai entre la transformation des matières premières et la production du produit fini.

RÉDUIRE LES TEMPS D’ARRÊT DES MACHINES

Réduire les temps d’arrêt machine grâce aux technologies d’usine intelligente est essentiel pour améliorer la productivité. Pensez à votre dernier arrêt machine imprévu. Combien de temps a-t-il duré et quelle en est la cause ? Chaque minute d’arrêt machine a un effet domino sur plusieurs domaines, au-delà des machines directement concernées, contribuant à une baisse du rendement.

Un véritable logiciel d’usine intelligente offre la possibilité de surveiller les processus et d’informer le service de maintenance lorsqu’il convient d’effectuer des opérations de maintenance préventive clés. De plus, la fonctionnalité intégrée de maintenance préventive anticipe les besoins de maintenance des machines sur la chaîne de production.

En se connectant à chaque équipement de votre chaîne de production, la maintenance préventive permet aux techniciens d’analyser les données opérationnelles de chaque machine afin d’identifier les tendances et d’anticiper les besoins de maintenance. Alors qu’auparavant les fabricants privilégiaient la maintenance corrective, de nombreuses entreprises adoptent désormais cette approche proactive pour optimiser la disponibilité et la production, et ainsi rester compétitives.

Par exemple, la fonctionnalité de maintenance préventive de Shoplogix permet de générer des rapports pour déterminer le taux d’utilisation d’une machine ou d’un outil. Elle peut surveiller un seuil prédéfini (par exemple, toutes les 1 000 répétitions ou 50 000 pièces) et contrôler l’activité de la machine lorsqu’elle atteint ces seuils afin de déterminer si une intervention de maintenance est nécessaire.

RÉDUIRE LE TAUX DE REJET DES PIÈCES

Dans certains cas, des fabricants peuvent avoir une cadence de production élevée sans pour autant atteindre leurs objectifs de débit. Cela est dû à des taux de rebut importants lors de la production. Par exemple, si une ligne produit environ 1 000 pièces par heure mais présente un taux de rebut de 30 %, cela représente 300 pièces gaspillées par heure !

Le meilleur moyen de réduire le taux de rebut des pièces est d’éliminer les processus de production qui les endommagent. L’utilisation des technologies d’usine intelligente permet un meilleur contrôle de la qualité et, par conséquent, une réduction des rebuts.

• Surveiller et contrôler automatiquement les processus et les procédures pour produire des produits de qualité avec moins de déchets et de retouches.
• Mettez en œuvre des contrôles de qualité au moment opportun.
• Alertes pour signaler toute anomalie dans les machines
• Réduire les erreurs coûteuses

MOBILISER LES EMPLOYÉS

Avez-vous correctement positionné votre personnel qualifié sur la chaîne de production ? Vos employés connaissent-ils clairement leurs objectifs et leurs plans de travail pour chaque quart de travail ? Sont-ils au courant des objectifs opérationnels ?

Vos opérateurs de première ligne, en charge de la production, ont un impact considérable sur l’amélioration du rendement. Cependant, comme mentionné précédemment, les pertes de rendement sont souvent dues à des inefficacités humaines et procédurales. En réalité, de nombreux opérateurs n’ont pas accès aux informations de production nécessaires pour prendre des décisions éclairées et basées sur les données. Grâce aux logiciels d’usine intelligente, des informations détaillées sur les temps d’arrêt, les changements de production, les micro-arrêts et les retards, qui impactent négativement le rendement, peuvent être affichées sur les postes de travail, offrant ainsi aux employés une vision claire des goulots d’étranglement.

La visualisation en temps réel des données de production pertinentes offre les outils nécessaires pour inciter les employés à initier des actions d’amélioration continue et ainsi optimiser la productivité. Le suivi de ces initiatives d’amélioration continue au sein du système favorise l’appropriation et la responsabilisation. Les employés seront également plus motivés, sachant que leurs idées et leurs préoccupations sont prises en compte et ont un impact direct sur l’amélioration des résultats.

Visionnez notre webinaire à la demande pour en savoir plus sur la façon de connecter les personnes à des données pertinentes afin d’améliorer les processus et la transformation numérique de vos opérations !