L’industrie manufacturière est aujourd’hui un exemple frappant de la puissance de l’innovation et des percées industrielles. Grâce aux progrès constants de l’IIoT, les usines évoluent sans cesse, ouvrant la voie à d’innombrables possibilités d’usines intelligentes. L’intégration de ces technologies permet de connecter la production, les personnes, les données en temps réel, les processus, la chaîne d’approvisionnement et, surtout, l’expérience client.

Comme pour toute nouveauté, les usines intelligentes et l’IIoT (Internet industriel des objets) sont souvent sources d’idées fausses et de confusion. Il y a fort à parier que vous ayez entendu de nombreuses affirmations erronées à leur sujet et que, faute de temps pour approfondir la question, vous en veniez à penser qu’elles ne sont pas adaptées à vos activités. Pourtant, pour les entreprises en pleine croissance qui souhaitent conquérir de nouveaux marchés, entreprendre leur transformation numérique et optimiser leurs processus, l’usine intelligente représente la suite logique.

De nombreux dirigeants du secteur manufacturier rattrapent leur retard en matière d’innovation et il n’est pas surprenant que le marché de l’usine intelligente ait été évalué à 252,29 milliards de dollars en 2019 et qu’il devrait atteindre 427,37 milliards de dollars d’ici 2025, avec un TCAC de 9,22 % au cours de la période de prévision (2020-2025).

Ci-dessous, nous avons démystifié plusieurs idées reçues courantes sur la technologie des usines intelligentes afin de vous aider à en découvrir les véritables avantages et à déterminer si elle convient à vos opérations.

Mythe n° 1 : La technologie remplacera les humains

En matière d’automatisation, la puissance mécanique des robots et cobots est devenue essentielle dans des secteurs industriels tels que l’agroalimentaire, les biens de consommation, l’automobile, la sidérurgie et l’emballage industriel, pour n’en citer que quelques-uns. Cependant, l’automatisation actuelle dépasse la simple production physique de biens.

La menace que représentent ces machines automatisées est souvent perçue comme un risque pour la sécurité de l’emploi des ouvriers du secteur manufacturier, et bien que cela puisse être vrai en ce qui concerne les exigences physiques du travail en atelier, il existe tout un monde de technologies numériques telles que la technologie de l’usine intelligente IIoT qui nécessitent encore une certaine intervention humaine.

S’il est vrai que la mise en œuvre de logiciels pour usines intelligentes réduira la quantité de main-d’œuvre nécessaire pendant les opérations, des travailleurs restent indispensables pour certaines tâches de supervision, d’acquisition de données et de gestion.

Il est toujours nécessaire que les employés exploitent les données en temps réel collectées automatiquement par la technologie de l’usine intelligente pour prendre des décisions éclairées. Le logiciel d’usine intelligente assure la visualisation de ces données dans toute l’usine ; toutefois, il appartient aux employés de prendre des décisions pertinentes et basées sur les données pour optimiser les processus quotidiens.

Il faut également des travailleurs pour développer une culture d’amélioration continue qui utilise les informations recueillies grâce à la technologie des usines intelligentes pour créer, expérimenter, mettre en œuvre et mesurer des idées d’amélioration des processus.

Investir dans les technologies IIoT, c’est investir dans l’avenir de vos collaborateurs. Disposer d’un écosystème d’outils complexes et sophistiqués, comme une plateforme IIoT pour usine intelligente dotée de fonctionnalités de reporting et d’analyse, est essentiel pour attirer les talents qualifiés et fidéliser les jeunes actifs qui recherchent plus qu’un simple emploi : ils souhaitent construire leur carrière et développer leurs compétences dans le secteur.

Mythe n° 2 : Les solutions d’usine intelligente sont trop chères

L’un des mythes les plus répandus est que les logiciels IIoT pour usines intelligentes coûtent trop cher. En réalité, les solutions IIoT peuvent vous faire économiser de l’argent et du temps. La technologie innovante actuelle pour les usines intelligentes repose principalement sur le cloud, ce qui signifie qu’aucun matériel supplémentaire n’est nécessaire pour la mise en service du système. Vous n’avez pas non plus à gaspiller de précieuses ressources informatiques à installer une infrastructure complexe.

Découvrez comment Shoplogix a aidé un fabricant d’emballages leader en EMEA à économiser 800 000 € par an en améliorant la visibilité des données, en augmentant son TRS de 20,75 % et en responsabilisant les opérateurs.

Comment la technologie de l’usine intelligente permet-elle concrètement aux fabricants de réaliser des économies ? Prenons l’exemple des machines d’atelier qui génèrent une quantité considérable de données chaque minute. Grâce à des dispositifs IoT peu coûteux, tels que des capteurs intelligents, la technologie de l’usine intelligente peut analyser le fonctionnement de ces machines (même les plus anciennes) afin d’en extraire des données pertinentes en temps réel. Ces données permettent d’identifier des pistes d’amélioration, de réduire les goulots d’étranglement, d’optimiser la productivité et de renforcer l’engagement des employés.

Ces améliorations, à leur tour, ont un impact financier positif significatif sur la rentabilité de vos opérations. Grâce à un fournisseur de technologies d’usine intelligente adapté, les fabricants peuvent obtenir un retour sur investissement rapide et mettre en place des améliorations de processus durables à long terme pour pérenniser leurs opérations. La question est : pouvez-vous vous permettre de passer à côté de cette opportunité sur un marché aussi concurrentiel ?

Mythe n° 3 : Les solutions IIoT ne peuvent pas s’intégrer aux systèmes existants

Il n’est pas rare de rencontrer des systèmes tels que les MES, les MRP, les ERP, voire des systèmes de production traditionnels, dans les usines. Ces systèmes sont souvent intégrés depuis longtemps aux opérations. L’idée reçue selon laquelle les solutions IIoT ne peuvent pas s’intégrer à ces systèmes existants dissuade souvent les fabricants de mettre en œuvre les nouvelles technologies de l’Industrie 4.0.

En réalité, avec le bon fournisseur de technologies d’usine intelligente, les systèmes existants tels que les ME, les MRP et les ERP peuvent être intégrés à la solution pour un échange d’informations bidirectionnel, créant ainsi un flux de données fluide avec des informations centralisées.

Mythe n° 4 : La mise en œuvre des systèmes est trop complexe.

L’avantage des logiciels en nuage réside dans leur capacité à connecter rapidement tous types de machines et de systèmes pour une collecte de données précise et en temps réel. Collaborer avec le bon fournisseur est également essentiel pour bénéficier d’une expertise sectorielle pointue. Ce dernier saura vous accompagner dans la création rapide de tableaux de bord intuitifs et personnalisés, fournissant des informations exploitables aux bonnes personnes au bon moment.

Les solutions d’usine intelligente basées sur le cloud sont souvent faciles à déployer sur plusieurs lignes de production, zones, usines, sites, etc., éliminant ainsi le coût élevé généralement associé aux solutions sur site. De plus, le déploiement de technologies d’usine intelligente dans le cloud prend généralement trois mois, contre une année complète pour les solutions sur site.

Mythe n° 5 : La technologie de l’usine intelligente n’est pas accessible à l’ensemble de l’atelier.

Ce mythe est totalement infondé ! La technologie de l’usine intelligente permet d’accéder à toutes les informations relatives au processus de production à tout moment, que ce soit sur votre smartphone, les écrans de l’atelier ou vos ordinateurs. Les données opérationnelles critiques en temps réel sont également consultables à distance 24h/24 et 7j/7 par la direction et les cadres supérieurs pour un suivi avancé. La possibilité d’obtenir des informations exploitables sur plusieurs sites, lignes de production et emplacements à tout moment permet également aux dirigeants de prendre des décisions à l’échelle d’une seule usine afin de déterminer la manière la plus efficace de faire progresser les projets d’usine intelligente et de devenir des champions de l’innovation.

Ce type de système de production intelligent offre un accès immédiat et étendu aux données tout au long du processus de production, de l’atelier à la direction. L’accès aux données de production en temps réel permet aux fabricants d’optimiser leurs processus, d’accroître leur efficacité et de réduire les déchets et les temps d’arrêt machine. Il en résulte des améliorations significatives en matière de productivité, de consommation d’énergie, de contrôle qualité, de gestion du personnel et de planification, et bien plus encore !

Prêt à explorer de nouvelles opportunités grâce aux logiciels pour usines intelligentes ? Contactez -nous pour en savoir plus.

Téléchargez et partagez l’infographie ci-dessous avec les membres de votre équipe et sur vos réseaux sociaux !