« Les opérations de fabrication modernes sont des processus complexes composés de systèmes intuitifs et interconnectés, dont l’analyse des données est le pilier central. Le succès et la pérennité de ces opérations dépendent largement de la capacité des fabricants à collecter, traiter et interpréter les données pour prendre des décisions éclairées. »

– Manny Bonilla, vice-président de la stratégie produit, Shoplogix.

Dans de nombreuses opérations de fabrication, les termes « reporting » et « analyse » sont souvent utilisés indifféremment. Cette confusion fréquente empêche beaucoup d’exploiter correctement ces deux concepts et d’en tirer pleinement parti. Bien que le reporting et l’analyse utilisent les mêmes données et soient tout aussi importants, ils servent des objectifs différents. Comprendre la finalité de chaque concept est essentiel pour permettre à vos opérations de prendre des décisions plus éclairées, d’accroître leur valeur et d’accéder à des informations plus approfondies afin de les propulser vers de nouveaux sommets.

Commençons par les reportages.

Les rapports de production (notamment les données collectées manuellement) décrivent la situation actuelle et les événements de la dernière équipe ou de la dernière journée. La création de rapports extrait des données de diverses sources, permet des comparaisons et facilite la compréhension de l’information en la synthétisant et en la visualisant dans des tableaux, des graphiques et des tableaux de bord. Les outils de reporting avancés permettent des requêtes ad hoc, une exploration détaillée des données et des comparaisons selon différentes dimensions.

L’ÉVALUATION DES RAPPORTS EST PRÉCIEUSE ET NÉCESSAIRE. MAIS ELLE NE REMPLACE PAS L’ANALYSE.

L’analyse, en revanche…

NE SE LIMITE PAS À LA RÉDACTION DE RAPPORTS, IL APPORTE DES RÉPONSES AUX QUESTIONS ET FOURNIT UN PLAN D’ACTION POUR LES MESURES REQUISES.

Les rapports vous informent sur la situation et vous aident à transformer les données brutes collectées par votre entreprise en un format exploitable. L’analyse consiste à explorer et interpréter les données ou les rapports afin d’en tirer des enseignements précieux sur les raisons de l’évolution de certaines tendances.

L’objectif de l’analyse de données est donc de prendre l’information et de l’interpréter.

Ces dernières années, l’analyse des données dans le secteur manufacturier est devenue l’une des sources d’information les plus précieuses, car elle fournit des tendances claires que les gestionnaires et les dirigeants peuvent exploiter pour formuler des recommandations et prendre des décisions judicieuses.

Grâce aux progrès réalisés dans le domaine des logiciels d’analyse de la production, les opérations peuvent analyser automatiquement de grands volumes de données structurées et non structurées.

Logiciel d’analyse de la production

Les logiciels d’analyse de données de production permettent aux fabricants de trouver les causes exactes des problèmes en segmentant les données de multiples façons.

Vous disposez peut-être d’équipes dédiées à l’analyse et à l’optimisation du TRS et du débit. Cependant, avec des rapports de base, vous ne détectez que les problèmes facilement visibles pour vos équipes de production ou ceux qui apparaissent clairement dans vos données de qualité/intégration continue.

Cela vous donne l’illusion de concentrer vos efforts sur les bons problèmes, alors que des problèmes non détectés peuvent se reproduire chaque jour sous vos yeux, rongeant silencieusement vos marges.

Grâce aux logiciels d’analyse de la production , vous pouvez mesurer précisément les causes des temps d’arrêt par machine, équipe, zone, type de machine, ordre de fabrication et bien d’autres critères. Vous pouvez suivre l’évolution de pratiquement tous les indicateurs clés de performance (KPI) de production et des ordres de fabrication, avec le niveau de détail souhaité, afin de contrôler les initiatives d’amélioration et leur réelle efficacité, et d’identifier de nouveaux axes d’amélioration pour garantir l’exécution efficace de vos ordres de fabrication.

Parmi les autres avantages des logiciels d’analyse de la production, on peut citer :

Tableaux de bord intuitifs pour l’analyse des causes profondes

Les tableaux de bord de direction des logiciels d’analyse de production permettent aux dirigeants de visualiser uniquement les informations pertinentes, au niveau de contexte approprié. Par exemple, les tendances trimestrielles peuvent être consultées à l’échelle de l’usine, sur plusieurs sites géographiques. Ils auront ainsi accès à l’ensemble de leurs usines, quel que soit leur emplacement dans le monde.

Les équipes d’amélioration continue et de qualité peuvent identifier les tendances liées aux causes de vos indisponibilités. L’état des machines est ici moins important que la cause de cet état. En d’autres termes, l’objectif est de créer une analyse interactive permettant de partir d’un état d’indisponibilité, d’explorer les causes d’indisponibilité en fonction de leur durée, puis de représenter graphiquement les 5 principales causes.

Avantage concurrentiel

Dans le rapport de recherche de la MIT Sloan Management Review intitulé « L’analyse de données comme source d’innovation commerciale » , 68 % des répondants ont convenu que l’analyse de données avait aidé leur entreprise à innover.

Les initiatives d’amélioration continue s’appuient de plus en plus sur l’analyse des mégadonnées comme outil essentiel pour l’analyse des causes profondes et l’optimisation des opérations de production. Les logiciels d’analyse des mégadonnées peuvent aider les entreprises à innover dans leurs modes de fonctionnement, leurs relations avec leurs clients et fournisseurs, et la manière dont elles identifient de nouvelles sources de revenus.

Réduction des coûts de production

Dans l’ enquête NewVantage Partners Big Data Executive Survey 2017 , 49 % des entreprises interrogées ont déclaré avoir réussi à réduire leurs dépenses grâce à une initiative d’analyse de données massives.

Une plateforme d’analyse de la production à l’échelle de l’entreprise peut réduire les coûts et les dépenses dans divers domaines, notamment la maintenance préventive. Elle permet également de réduire les niveaux de stocks et le recours au travail manuel.

Pour les fabricants, pérenniser leurs opérations et rester compétitifs sur un marché en constante évolution implique une collaboration étroite entre reporting et analyse. Ces deux éléments sont indissociables, et un logiciel d’analyse dédié à la production intègre ces deux concepts pour définir les actions à entreprendre.

Le système part des données brutes et les organise de manière claire et concise grâce à des rapports automatisés et détaillés. Ces rapports facilitent l’analyse des problèmes au sein de l’organisation et permettent d’y apporter des solutions.

À VENIR…

LOGICIEL D’ANALYSE DE PRODUCTION SHOPLOGIX

Shoplogix est à la pointe du développement des logiciels d’analyse de données massives et d’usine intelligente IIoT. Afin d’aider nos clients à créer, modifier et partager facilement des rapports, Shoplogix lancera prochainement son propre logiciel d’analyse de la production, intégré à sa plateforme de pointe pour usine intelligente IIoT.

Grâce à sa fonctionnalité intégrée de reporting et d’analyse, les fabricants bénéficient de toutes les capacités des outils d’analyse tiers, notamment des tableaux de bord interactifs et la planification des e-mails, le tout étant déjà configuré et connecté à leurs machines. Toutes les données relatives aux machines et au TRS sont centralisées et mises à jour automatiquement sur les tableaux de bord analytiques prêts à l’emploi. Aucun formatage ni manipulation de données supplémentaire n’est requis !

Restez à l’écoute pour le lancement officiel dans les prochaines semaines. En attendant, téléchargez notre fiche produit pour en savoir plus.