La transformation num\u00e9rique bouleverse le fonctionnement des entreprises manufacturi\u00e8res et leurs indicateurs de performance. Les ateliers n’ont plus besoin de collecter manuellement les donn\u00e9es pour \u00e9valuer leurs performances\u00a0; gr\u00e2ce aux donn\u00e9es en temps r\u00e9el et \u00e0 des analyses pertinentes, les employ\u00e9s peuvent se concentrer sur l’ex\u00e9cution des t\u00e2ches et la productivit\u00e9. L’objectif de surmonter les obstacles et d’atteindre le succ\u00e8s \u00e0 l’\u00e9chelle de l’entreprise, tout en favorisant l’am\u00e9lioration continue, peut \u00eatre atteint gr\u00e2ce \u00e0 la transformation num\u00e9rique et \u00e0 une solution d’usine intelligente. <\/p>\n\n
Les usines intelligentes de l’\u00e8re de l’Industrie 4.0 (i4.0) reposent sur des actifs connect\u00e9s et la num\u00e9risation. Toutefois, pour une synergie efficace, les industriels ont besoin d’une solution s’appuyant sur les quatre piliers de la r\u00e9ussite\u00a0: les actifs, les donn\u00e9es, les processus et les ressources humaines. <\/p>\n\n
Alors que les actifs d\u00e9signent la connectivit\u00e9 qui centralise les donn\u00e9es de chaque machine et syst\u00e8me sur une plateforme unique, le pilier \u00ab\u00a0donn\u00e9es\u00a0\u00bb consiste \u00e0 adopter de nouveaux syst\u00e8mes et proc\u00e9dures pour gagner en efficacit\u00e9 et approfondir les connaissances gr\u00e2ce \u00e0 une approche progressive et \u00e0 plusieurs niveaux. Les processus, quant \u00e0 eux, d\u00e9signent les syst\u00e8mes en temps r\u00e9el capables de d\u00e9clencher des actions, de responsabiliser les individus et de fournir des informations pr\u00e9cises et pertinentes aux bonnes personnes au bon moment. <\/p>\n\n
Sur le plan humain, l’engagement \u00e0 tous les niveaux de l’entreprise est essentiel. En effet, la collaboration favorise la transformation num\u00e9rique gr\u00e2ce \u00e0 la volont\u00e9 d’adopter les nouvelles technologies. De plus, c’est gr\u00e2ce aux employ\u00e9s qu’une entreprise peut encourager la responsabilisation et l’am\u00e9lioration continue, notamment en mesurant la performance des diff\u00e9rents r\u00f4les. <\/p>\n\n
Les dirigeants doivent collaborer \u00e9troitement avec le d\u00e9partement informatique et les \u00e9quipes de contr\u00f4le afin d’optimiser l’infrastructure existante de l’usine. Cela implique d’exploiter les solutions num\u00e9riques permettant d’obtenir des donn\u00e9es fiables sur les machines, les d\u00e9tails de production, ainsi que des informations pr\u00e9cises sur les temps de fonctionnement et d’arr\u00eat. La connectivit\u00e9 est essentielle \u00e0 la num\u00e9risation des actifs d’une usine intelligente car elle permet aux dirigeants de suivre en temps r\u00e9el l’activit\u00e9 de chaque machine. <\/p>\n\n
L’aspect donn\u00e9es d’une usine intelligente est tout aussi important. En concentrant leurs efforts de connectivit\u00e9 sur des ensembles de donn\u00e9es sp\u00e9cifiques, les dirigeants peuvent r\u00e9soudre des probl\u00e8mes pr\u00e9cis. Par exemple, la collecte automatis\u00e9e de donn\u00e9es permet d’identifier la cause des arr\u00eats machine et d’obtenir une image fid\u00e8le du probl\u00e8me. L’automatisation des analyses de changement de production facilite \u00e9galement l’identification rapide et pr\u00e9cise des causes de rebuts et de d\u00e9chets. La capacit\u00e9 d’une usine intelligente \u00e0 traiter des donn\u00e9es telles que les pressions et les temp\u00e9ratures permet d’analyser plus en profondeur les niveaux de productivit\u00e9 d’une cha\u00eene de production. <\/p>\n\n
Il s’agit de la capacit\u00e9 \u00e0 relier les diff\u00e9rents \u00e9l\u00e9ments au sein d’une usine afin de fournir les informations pertinentes aux personnes concern\u00e9es. Un syst\u00e8me utilisant des donn\u00e9es en temps r\u00e9el est essentiel \u00e0 cet \u00e9gard, car il favorise l’action tout en assurant le suivi des responsabilit\u00e9s. En int\u00e9grant ce pilier de l’usine intelligente, les dirigeants d’entreprise d\u00e9passent le simple reporting et contribuent \u00e0 la mise en place d’une plateforme d’am\u00e9lioration continue. Les processus doivent \u00e9galement \u00eatre s\u00e9curis\u00e9s et faciles \u00e0 comprendre et \u00e0 appliquer au quotidien pour les op\u00e9rateurs en atelier et les employ\u00e9s des diff\u00e9rents services. Une circulation simplifi\u00e9e de l’information entre les machines et les personnes est primordiale. <\/p>\n\n
La capacit\u00e9 \u00e0 impliquer tous les membres de l’\u00e9quipe de production, au m\u00eame titre que la direction, est un aspect fondamental d’une plateforme d’usine intelligente. Faire participer chacun, quel que soit son statut ou sa fonction, permet aux employ\u00e9s de mieux appr\u00e9hender leurs propres performances. Ainsi, les indicateurs de performance offrent aux op\u00e9rateurs, aux \u00e9quipes de maintenance, aux ing\u00e9nieurs, aux \u00e9quipes qualit\u00e9, aux planificateurs, aux manutentionnaires et aux responsables une vision pr\u00e9cise de l’impact de leurs actions sur la productivit\u00e9. <\/p>\n\n
L’alliance des actifs, des donn\u00e9es, des processus et des ressources humaines est gage de r\u00e9ussite op\u00e9rationnelle. Les entreprises manufacturi\u00e8res qui aspirent \u00e0 une croissance rapide doivent imp\u00e9rativement relever leurs d\u00e9fis gr\u00e2ce \u00e0 la num\u00e9risation. <\/p>\n\n
Qu’est-ce qui caract\u00e9rise une usine intelligente ? La transformation num\u00e9rique bouleverse le fonctionnement des entreprises manufacturi\u00e8res et leurs indicateurs de performance. Les ateliers n’ont plus besoin de collecter manuellement les donn\u00e9es pour \u00e9valuer leurs performances\u00a0; gr\u00e2ce aux donn\u00e9es en temps r\u00e9el et \u00e0 des analyses pertinentes, les employ\u00e9s peuvent se concentrer sur l’ex\u00e9cution des t\u00e2ches […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":15727,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[188],"tags":[197,233,234,235,236,237,238,239,241,242],"class_list":["post-15726","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industrie","tag-oee","tag-transformation-numerique","tag-fabrication","tag-industrie-automobile","tag-produits-de-grande-consommation","tag-industrie-des-biens-de-consommation","tag-industrie-alimentaire-et-des-boissons","tag-industrie-manufacturiere","tag-usine-intelligente","tag-chaine-dapprovisionnement"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/shoplogix.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15726","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/shoplogix.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/shoplogix.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shoplogix.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shoplogix.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=15726"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/shoplogix.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15726\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/shoplogix.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/15727"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/shoplogix.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=15726"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/shoplogix.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=15726"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/shoplogix.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=15726"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}