Sappiamo tutti che il tempo è denaro quando si tratta di business. Questo è particolarmente vero negli ambienti di produzione. Il tempo per consegnare i prodotti ai clienti, i ritardi nella produzione, i tempi di inattività e di attività… ogni secondo di un’attività produttiva può essere tradotto in un importo in dollari. In questo articolo del blog, parleremo di una delle metriche basate sul tempo più semplici ma importanti, la produttività, e di come massimizzarla per aumentare la redditività delle vostre attività.

Resa = Unità prodotte / Tempo

In sostanza, la produttività è un modo per misurare l’efficacia dell’intera linea di produzione, dall’inizio alla fine, con l’ingresso delle materie prime nel processo produttivo e la consegna dei prodotti finiti ai clienti. Rappresenta il tasso di produzione e consente di quantificare la velocità con cui i prodotti vengono sviluppati.

PERCHÉ LA PRODUTTIVITÀ È IMPORTANTE

Le prestazioni di produttività nelle operazioni incidono sulla capacità di rispettare le quote, le consegne puntuali e gli obiettivi di fatturato; pertanto, una produttività scadente incide sulla redditività e aumenta il rischio di perdere clienti a favore della concorrenza.

Grazie ai nostri 20 anni di esperienza nell’implementazione di tecnologie di smart factory e best practice di produzione in numerosi settori dell’industria manifatturiera, sappiamo che la maggior parte delle linee di produzione non raggiunge questo livello, perdendo opportunità di migliorare la produttività di almeno un ulteriore 15%. Come si tradurrebbe un miglioramento della produttività del 15% per le vostre attività?

Sebbene oggi molti produttori misurino la produttività in qualche modo, il motivo per cui le linee di produzione non sono performanti è principalmente dovuto alla granularità dei dati e allo sforzo necessario per raccoglierli. Per massimizzare la quantità di prodotto in uscita dalla linea di produzione turno per turno, è fondamentale adottare un approccio strategico alla misurazione della produttività con la giusta tecnologia di fabbrica intelligente IIoT .

Ecco alcuni modi per migliorare la produttività con la tecnologia delle fabbriche intelligenti IIoT:

AUTOMATIZZARE LA RACCOLTA DATI

I produttori devono considerare la produttività delle singole macchine e quella dell’intera linea: è questo che determina il raggiungimento o meno degli obiettivi di produzione, e spesso questi dati mancano. In molti casi, la perdita di produttività è dovuta principalmente all’inefficienza del personale e dei processi, non solo a problemi delle macchine.

Il tempo di elaborazione è più di una semplice misurazione complessiva. Le sue sottometriche includono:

• Elaborazione – Tempo impiegato per processi specifici sulle linee
• Ispezione – Tempo impiegato per il controllo qualità e per assicurarsi che i materiali siano nel posto giusto;
• Materiali in movimento: misurazione della frequenza con cui i materiali vengono trasportati tra le postazioni di lavoro
• Coda – Tempo trascorso in attesa che ciascuna delle attività sopra elencate venga avviata (tempo di inattività)

Con questo approccio granulare, è necessaria una raccolta dati accurata, automatizzata e in tempo reale per tutti gli aspetti sopra menzionati. È qui che entra in gioco una tecnologia affidabile come una piattaforma di fabbrica intelligente IIoT. L’automazione e la standardizzazione della raccolta dati di routine, turno per turno, con la tecnologia di fabbrica intelligente consente di ottenere una maggiore comprensione delle aree di produzione in cui si verifica uno spreco di tempo e di pianificare le azioni per ridurre il tempo che intercorre tra la materia prima e il prodotto finale.

RIDUCI I TEMPI DI FERMO MACCHINA

Ridurre i tempi di fermo macchina attraverso la tecnologia di fabbrica intelligente è fondamentale per migliorare la produttività. Pensate all’ultimo fermo macchina non pianificato che avete avuto. Quanto è durato e cosa ha causato il guasto? Ogni minuto che passa durante un fermo macchina, si verifica un effetto domino su diverse aree, al di fuori delle macchine interessate, che contribuiscono a una riduzione della produttività.

Un vero software per fabbriche intelligenti offre la possibilità di monitorare i processi e di avvisare la manutenzione quando è necessario eseguire la manutenzione preventiva fondamentale e, nel tempo, la funzionalità di manutenzione preventiva integrata anticipa i requisiti di manutenzione per le macchine presenti in fabbrica.

Collegandosi a ogni singolo asset della linea di produzione, la funzionalità di manutenzione preventiva consente ai lavoratori di analizzare i dati operativi di ogni macchina per identificare eventuali modelli emersi e prevedere quando sarà necessaria la manutenzione su una determinata apparecchiatura. Mentre in passato i produttori si affidavano alla manutenzione reattiva, molte aziende stanno iniziando ad adottare questo approccio proattivo alla manutenzione per migliorare i tempi di attività e la produzione, consentendo loro di rimanere competitive.

Ad esempio, la funzionalità di manutenzione preventiva di Shoplogix consente di generare report per determinare il livello di utilizzo di una macchina o di uno strumento. Può monitorare una soglia specifica, ad esempio ogni 1000 ripetizioni o 50.000 pezzi, e monitorare il ritmo della macchina al raggiungimento di tali soglie per determinare se è necessario effettuare interventi di manutenzione.

RIDUCI IL TASSO DI RIFIUTO DEI PEZZI

In alcuni casi, i produttori possono avere un’elevata produttività, ma non riuscire a raggiungere gli obiettivi di produttività. Ciò è dovuto agli elevati tassi di scarto dei componenti in produzione. Ad esempio, se una linea produce circa 1000 componenti all’ora ma ha un tasso di scarto del 30%, si tratta di 300 componenti scartati all’ora!

Il modo migliore per ridurre il tasso di scarto dei componenti è eliminare i processi di produzione che li danneggiano. L’utilizzo di tecnologie di fabbrica intelligenti consente un maggiore controllo di qualità, riducendo così i tassi di scarto.

• Monitorare e controllare automaticamente i processi e le procedure per produrre prodotti di qualità con meno sprechi e rilavorazioni
• Eseguire controlli di qualità al momento giusto
• Avvisi per segnalare eventuali anomalie nei macchinari
• Ridurre gli errori costosi

COINVOLGERE I DIPENDENTI

Hai posizionato correttamente la manodopera qualificata in fabbrica? I tuoi dipendenti hanno chiari i loro obiettivi e i piani di lavoro per ogni turno? Sono a conoscenza degli obiettivi operativi?

I lavoratori in prima linea che presidiano la linea di produzione hanno un impatto significativo sul miglioramento della produttività. Tuttavia, come accennato in precedenza, la perdita di produttività è spesso dovuta a inefficienze di personale e processi. In realtà, molti addetti alle fabbriche non hanno l’accesso necessario alle informazioni di produzione per prendere decisioni intelligenti basate sui dati. Grazie al software per la smart factory, informazioni dettagliate su tempi di fermo, tempi di cambio produzione, micro-interruzioni e ritardi, che incidono negativamente sulla produttività, possono essere visualizzate sulle postazioni di lavoro, fornendo ai dipendenti informazioni chiare sui colli di bottiglia.

La visualizzazione di dati di produzione pertinenti e in tempo reale fornisce gli strumenti giusti per coinvolgere i dipendenti nell’avvio di attività di miglioramento continuo volte a incrementare la produttività. Queste iniziative di CI possono essere monitorate fino al completamento all’interno del sistema, facilitando la titolarità e la responsabilità. I ​​dipendenti saranno inoltre più soddisfatti sapendo che le loro idee e preoccupazioni vengono prese in considerazione e hanno un impatto diretto sul miglioramento dei profitti.

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