Pianificare la manutenzione delle risorse più conveniente
basato sull’utilizzo anziché sul tempo, utilizzando stati di macchine reali,
cicli, produttività ed eventi in officina
La maggior parte dei CMMS non è collegata agli stati effettivi delle macchine, quindi una volta che un ordine di lavoro viene trasmesso alla manutenzione, la comunicazione tra il tecnico e le operazioni della macchina è limitata.
Le prestazioni delle risorse alla fine ne risentono, poiché gli interventi di manutenzione finiscono per durare più a lungo del necessario, con conseguenti costosi ritardi e spese amministrative. E senza questo collegamento diretto con le macchine, i produttori devono affidarsi a programmi di manutenzione programmati, intervenendo troppo presto (o troppo tardi!). Se si effettua la manutenzione dell’auto in base al chilometraggio, perché non fare lo stesso per i propri beni?
Pianifica automaticamente la manutenzione più ottimale e conveniente in base all’effettivo utilizzo delle tue macchine, per risparmiare sulle spese operative e prolungare la durata dei tuoi beni.
Perché la manutenzione basata sul tempo non funziona quando le macchine sono inattive o funzionano a velocità diverse.
In questo modo, i tuoi dati saranno arricchiti con informazioni più dettagliate sulle cause profonde e saranno predisposti per un processo decisionale migliore.
Grazie a una forza lavoro completamente connessa, programmi di manutenzione ottimizzati e dati visivi a portata di mano, è facile misurare e migliorare costantemente il tempo medio tra guasti, il tempo medio di riparazione e l’affidabilità complessiva delle risorse.
Con un CMMS direttamente collegato al monitoraggio della produzione, non risolverai solo i problemi di integrazione.
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