“I dati sono il nuovo petrolio. Sono preziosi, ma se non vengono raffinati non possono essere realmente utilizzati. Devono essere trasformati in gas, plastica, sostanze chimiche, ecc. per creare un’entità di valore che generi attività redditizie; quindi i dati devono essere scomposti e analizzati affinché abbiano valore.”

Questa ormai celebre citazione del matematico e architetto britannico Clive Humby è stata pronunciata un paio di volte all’Advanced Design and Manufacturing Expo (ADM) tenutasi dal 4 al 6 giugno a Toronto… e non avrebbe potuto incarnare più perfettamente il tema di fondo della fiera.

La fiera di tre giorni ha ospitato alcune delle menti più brillanti e innovative del settore manifatturiero, con oltre 5.500 partecipanti accorsi per scoprire le ultime novità e le più innovative tecnologie manifatturiere. Shoplogix è stata onorata di far parte per la prima volta dell’elenco dei 450 espositori presenti alla fiera di quest’anno. Grazie a tutti coloro che sono passati allo stand n. 941 per parlare con noi di come ottimizzare i processi produttivi!

Un’immediata sensazione di eccitazione si percepiva entrando nello spazio espositivo, con l’area espositiva che brulicava di chiacchiere sulla tecnologia manifatturiera e su tutto ciò che riguardava automazione, robotica e ottimizzazione della produzione. Camminando tra i corridoi, i movimenti improvvisi e rapidi dei bracci robotici o delle macchine di linea ci facevano sobbalzare e ci ricordavano scene di film di fantascienza. Abbiamo dovuto fare spazio sui nostri account iCloud per salvare tutte le foto che stavamo scattando.

Tornando alla citazione di Humby, non sorprende che in molte delle sessioni di discussione ci fosse un tema di fondo sui dati e sull’importanza di “raffinare” le informazioni per prendere decisioni intelligenti sui processi produttivi. Tuttavia, potrebbe essere stato inglobato in argomenti più ampi come la produzione intelligente, l’i4.0, i cobot o l’intelligenza artificiale; in definitiva, erano i dati a essere al centro dell’attenzione dei panel di esperti e a riflettere su cosa l’industria sta facendo, o meglio, non facendo, con essi.

Per la maggior parte delle persone, i dati generati da i4.0 o dalla quarta rivoluzione industriale sono… beh… un gigantesco pasticcio. E i4.0, in generale, è una parola d’ordine che dovrebbe essere di moda. Ma la maggior parte degli esperti del settore la pensa diversamente, con prove che dimostrano che i produttori dovrebbero interessarsene, perché i loro concorrenti lo fanno sicuramente. Infatti, la produzione intelligente, che è una controparte di i4.0, varrà 548,14 miliardi di dollari entro il 2024, in aumento rispetto ai 159,05 miliardi di dollari del 2015, e non mostra segni di rallentamento. Tuttavia, l’attenzione si è ora spostata verso il livello successivo della produzione intelligente. Non stiamo più discutendo se i4.0 si realizzerà, piuttosto l’attenzione è ora rivolta alla navigazione nel mare infinito e travolgente di dati per determinare su quali metriche chiave concentrarsi e come monitorare queste informazioni in modo efficiente.

i4.0 sullo stato della produzione intelligente di alimenti e bevande

Prima di addentrarci nelle soluzioni suggerite per rimanere a galla con i dati i4.0, un altro argomento degno di nota è stato il settore della produzione alimentare e delle bevande. Questo è uno dei pochi settori a prova di recessione su cui i produttori stanno puntando sempre di più.

Gli esperti del settore hanno affermato che l’elevata connettività e il flusso infinito di dati hanno spinto il settore verso una nuova era digitale, ma hanno anche avvertito che i produttori dovranno prepararsi al crescente passaggio all’automazione, alla transizione verso fabbriche intelligenti e allo sfruttamento dei dati chiave per rimanere competitivi.

Molti partecipanti alla fiera hanno ritenuto che l’industria alimentare debba accelerare l’adozione di pratiche di smart factory per stare al passo con gli altri settori. Questo non sarà certamente un processo immediato, poiché molti operatori del settore devono ancora fare i conti con sistemi obsoleti e una cultura aziendale che resiste ai progressi tecnologici.

Tuttavia, la piccola percentuale che ha adottato la produzione intelligente sta iniziando a rendersi conto che non si tratta solo di connettersi a robot, cobot e macchinari e intelligenza artificiale più recenti… molti si stanno rendendo conto che è necessario andare oltre il semplice svolgimento delle attività e investire in software di produzione intelligente per consentire la connettività dei macchinari, analizzare parametri chiave che è possibile monitorare per correggere i processi di produzione in officina e ottimizzare le prestazioni per superare davvero la concorrenza.

Questa esigenza di software di produzione per creare e analizzare dati significativi è in linea anche con le tendenze chiave dell’attuale settore alimentare e delle bevande, come il passaggio a strategie omnicanale e alla sostenibilità/rifiuti zero. Maggiori informazioni di seguito.

VANTAGGI DEL SOFTWARE DI MONITORAGGIO OEE PER LA PRODUZIONE INTELLIGENTE

Software di produzione come i sistemi di Overall Equipment Effectiveness (OEE) svolgono un ruolo fondamentale nell’ecosistema delle smart factory e vengono utilizzati per ottimizzare l’efficienza produttiva, ridurre al minimo i tempi di fermo e migliorare le prestazioni di una fabbrica intelligente. L’implementazione del software giusto consente ai produttori di concentrarsi sulle informazioni giuste al momento giusto e di mostrare come le condizioni attuali dello stabilimento possano essere ottimizzate per migliorare la produttività. Le informazioni acquisite forniscono visibilità in tempo reale sul potenziale produttivo nascosto e dati accurati e fruibili per:

1. Ridurre i costi operativi
   • Comprendere la pianificazione dei lavori per visualizzare in tempo reale le modifiche alla pianificazione delle risorse, della produzione e della consegna puntuale
   • Manutenzione predittiva dei macchinari per prendere decisioni proattive e ridurre i tempi di fermo
   • Pannelli visivi per aumentare la produttività in officina e raggiungere gli obiettivi
2. Aumentare la qualità
   • Monitorare e controllare automaticamente i processi e le procedure per produrre prodotti di qualità con meno sprechi e rilavorazioni
   • Eseguire controlli di qualità al momento giusto
   • Avvisi per segnalare eventuali anomalie nei macchinari
3. Aumentare la redditività della produzione
   • Aumentare l’utilizzo e l’OEE delle macchine esistenti per ridurre i costi
   • Ridurre il time-to-market con cicli di produzione più brevi ed efficienti che consentono ai produttori di tenere il passo con le richieste omnicanale
4. Ridurre il tempo di commercializzazione
   • Una maggiore precisione nella produzione significa meno tempo speso per correggere errori e colli di bottiglia e cicli di produzione più rapidi
5. Sostenibilità e zero sprechi
   • Creare un reparto produttivo senza carta con registri elettronici per eliminare gli errori manuali associati alle tracce cartacee
   • Costruisci un ambiente di innovazione con condivisione e collaborazione in tempo reale
   • Impegno continuo verso la responsabilità aziendale e la sostenibilità per ridurre gli sprechi

INFORMAZIONI SU SHOPLOGIX

Shoplogix sta ridefinendo il settore manifatturiero, rendendo la piattaforma Smart Factory il pilastro della trasformazione digitale delle prestazioni di produzione. Consentendo ai produttori di visualizzare, integrare e intervenire sulle prestazioni di produzione in tempo reale, Shoplogix aiuta a scoprire il potenziale nascosto dell’officina e a ottenere un rapido time-to-value. Contattaci per scoprire come una piattaforma di smart factory connessa può trasformare il modo in cui visualizzi, analizzi e interpreti i dati in tempo reale nella tua attività manifatturiera.

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