L’industria manifatturiera rappresenta oggi uno degli esempi più significativi del potere dell’innovazione e delle innovazioni industriali. Grazie ai continui progressi della tecnologia IIoT, le fabbriche sono in continua evoluzione, aprendo infinite possibilità di smart factory grazie all’integrazione di tecnologie per connettere produzione, persone, dati in tempo reale, processi, supply chain e, soprattutto, customer experience.

Come per qualsiasi nuovo sviluppo, spesso si creano idee sbagliate e confusione attorno alle smart factory e alla tecnologia IIoT. Probabilmente hai sentito molte supposizioni inesatte sulla tecnologia IIoT e non hai avuto il tempo di approfondire la questione, il che ti ha portato a credere che la tecnologia IIoT non sia la soluzione giusta per le tue attività. Tuttavia, la realtà è che per le aziende in crescita che desiderano espandersi in nuovi mercati, intraprendere la trasformazione digitale e semplificare i processi, la tecnologia smart factory è il passo logico successivo.

Molti dirigenti del settore manifatturiero stanno recuperando terreno sull’innovazione e non sorprende che il mercato delle fabbriche intelligenti sia stato valutato a 252,29 miliardi di dollari nel 2019 e che si preveda che raggiungerà i 427,37 miliardi di dollari entro il 2025, con un CAGR del 9,22% durante il periodo di previsione (2020-2025).

Di seguito abbiamo sfatato alcuni miti comuni sulla tecnologia delle fabbriche intelligenti per aiutarti a scoprirne i veri vantaggi e a valutare la soluzione più adatta alle tue esigenze.

Mito 1: la tecnologia sostituirà gli esseri umani

In termini di automazione, la potenza meccanica di robot e cobot è diventata parte integrante di settori manifatturieri come quello alimentare e delle bevande, dei beni di largo consumo, automobilistico, siderurgico e del packaging industriale, solo per citarne alcuni. Tuttavia, l’automazione odierna va oltre la creazione fisica di beni.

La minaccia rappresentata da queste macchine automatizzate è spesso vista come un rischio per la sicurezza del posto di lavoro degli operai del settore manifatturiero e, sebbene ciò possa essere vero quando si tratta di requisiti di lavoro fisico in fabbrica, esiste un intero mondo di tecnologie digitali, come la tecnologia delle fabbriche intelligenti IIoT, che richiede ancora un certo intervento umano.

Sebbene sia vero che l’implementazione di un software per fabbriche intelligenti ridurrà la quantità di manodopera necessaria durante le operazioni, sono comunque necessari lavoratori per il controllo di supervisione, l’acquisizione dei dati e la gestione.

I lavoratori devono comunque AGIRE sui dati in tempo reale raccolti automaticamente dalla tecnologia della fabbrica intelligente per prendere decisioni intelligenti. Il software per la fabbrica intelligente fornisce la necessaria visualizzazione di questi dati in tutta la fabbrica; tuttavia, spetta ai lavoratori prendere decisioni intelligenti e basate sui dati per l’ottimizzazione dei processi quotidiani.

È inoltre necessario che i lavoratori sviluppino una cultura di miglioramento continuo che utilizzi le informazioni raccolte dalla tecnologia delle fabbriche intelligenti per creare, sperimentare, implementare e misurare idee di miglioramento dei processi.

Investire nella tecnologia IIoT significa investire nella forza lavoro del futuro. Avere a disposizione un ecosistema di nuovi strumenti complessi e sofisticati, come una piattaforma IIoT per smart factory con reporting e analisi, è fondamentale per attrarre i lavoratori qualificati e sostenere i giovani che cercano più di un semplice lavoro e desiderano costruire la propria carriera e migliorare le proprie competenze nel settore.

Mito 2: le soluzioni per le fabbriche intelligenti sono troppo costose

Uno dei miti più diffusi è che il software IIoT per le smart factory costi troppo. In realtà, le soluzioni IIoT possono far risparmiare denaro e tempo. L’innovativa tecnologia delle smart factory odierne è principalmente basata sul cloud, il che significa che non è necessario hardware aggiuntivo per far funzionare il sistema. Inoltre, non è necessario sprecare preziose risorse/tempo IT installando infrastrutture complesse.

Scopri come Shoplogix ha aiutato un produttore leader di imballaggi nell’area EMEA a risparmiare 800.000 € all’anno migliorando la visibilità dei dati, aumentando l’OEE del 20,75% e promuovendo la responsabilità degli operatori.

In che modo esattamente la tecnologia delle fabbriche intelligenti aiuta le aziende manifatturiere a risparmiare denaro? Pensiamola in questo modo. Le macchine in officina possono generare montagne di dati ogni minuto. Utilizzando dispositivi IoT economici come i sensori intelligenti, la tecnologia delle fabbriche intelligenti può sfruttare il polso di queste macchine (anche quelle più datate) per estrarre dati significativi in ​​tempo reale e fornire informazioni fruibili per ridurre i colli di bottiglia, migliorare la produttività e il coinvolgimento dei dipendenti.

Questi miglioramenti, a loro volta, generano un significativo impatto finanziario positivo sui profitti delle vostre attività. Con il giusto fornitore di tecnologie per la smart factory, le aziende manifatturiere possono ottenere un rapido ROI e implementare miglioramenti di processo sostenibili e a lungo termine per garantire operazioni a prova di futuro. La domanda è: potete permettervi di perdere questa opportunità in un mercato così sempre più competitivo?

Mito 3: le soluzioni IIoT non possono essere integrate con i sistemi esistenti

Non è raro vedere sistemi come MES, MRP, ERP e persino sistemi di produzione legacy negli stabilimenti produttivi. Questi sistemi hanno spesso una lunga storia di integrazione con le attività produttive. Il mito secondo cui le soluzioni IIoT non possano integrarsi con questi sistemi esistenti spesso scoraggia i produttori dall’implementare nuove tecnologie i4.0.

La verità è che con il giusto fornitore di tecnologie per fabbriche intelligenti, i sistemi esistenti come ME, MRP ed ERP possono essere integrati con la soluzione per lo scambio bidirezionale di informazioni, creando un flusso di dati continuo con informazioni centralizzate.

Mito 4: È troppo difficile implementare i sistemi

Il vantaggio del software basato su cloud è che consente di connettere rapidamente tutti i tipi di macchinari e sistemi per consentire una raccolta dati accurata e in tempo reale, immediata. Collaborare con il giusto fornitore di software è inoltre importante per acquisire una vasta esperienza specifica nel settore, il che significa che saprà come aiutarvi a creare rapidamente dashboard intuitive e personalizzate all’interno del sistema, che forniscano informazioni fruibili alla persona giusta al momento giusto.

Le soluzioni di smart factory basate su cloud vengono spesso implementate con facilità su più linee, aree, stabilimenti, sedi, ecc., eliminando i costi elevati spesso associati a queste tipologie di soluzioni on-premise. Inoltre, l’implementazione della tecnologia cloud per smart factory richiede in genere 3 mesi, rispetto all’intero anno normalmente necessario per implementare soluzioni on-premise.

Mito 5: la tecnologia delle fabbriche intelligenti non è accessibile in tutti i reparti produttivi

Questo mito non potrebbe essere più lontano dalla verità! La tecnologia delle fabbriche intelligenti consente l’accesso a tutte le informazioni sul processo produttivo in qualsiasi momento, sia tramite smartphone, monitor di produzione o computer. I dati operativi critici in tempo reale possono anche essere visualizzati da remoto da dirigenti e manager 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per un monitoraggio avanzato. La possibilità di visualizzare informazioni fruibili su più stabilimenti, linee e sedi in qualsiasi momento consente inoltre ai dirigenti di prendere decisioni che vanno oltre un singolo stabilimento, per determinare il modo più efficiente per portare avanti i progetti di fabbriche intelligenti e diventare campioni di innovazione.

Questo tipo di sistema di produzione intelligente offre un accesso immediato e più ampio ai dati lungo l’intero processo produttivo, dall’officina ai piani alti. La possibilità di accedere ai dati di produzione in tempo reale consente ai produttori di ottimizzare i processi, aumentando l’efficienza e riducendo sprechi e tempi di fermo macchina. Ciò si traduce in significativi miglioramenti in termini di produttività, consumo energetico, controllo qualità, migliore gestione del lavoro, pianificazione e molto altro ancora!

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