{"id":15720,"date":"2022-05-18T09:00:00","date_gmt":"2022-05-18T09:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/slxtest.wpengine.com\/la-trasformazione-digitale-attraverso-i-quattro-pilastri-di-una-fabbrica-intelligente\/"},"modified":"2026-01-27T04:42:51","modified_gmt":"2026-01-27T04:42:51","slug":"la-trasformazione-digitale-attraverso-i-quattro-pilastri-di-una-fabbrica-intelligente","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shoplogix.com\/it\/blog\/la-trasformazione-digitale-attraverso-i-quattro-pilastri-di-una-fabbrica-intelligente\/","title":{"rendered":"La trasformazione digitale attraverso i quattro pilastri di una fabbrica intelligente"},"content":{"rendered":"\n

Cosa rende una fabbrica intelligente?<\/h2>\n\n

La trasformazione digitale sta cambiando il modo in cui operano le aziende manifatturiere e come misurano il successo. Mentre gli stabilimenti produttivi non devono pi\u00f9 basare le metriche delle prestazioni sulla raccolta manuale di dati, i dipendenti possono concentrarsi sul completamento delle attivit\u00e0 e sulla produttivit\u00e0 grazie a dati in tempo reale e insight concreti. L’obiettivo di superare gli ostacoli per raggiungere il successo a livello aziendale, promuovendo al contempo il miglioramento continuo, pu\u00f2 essere raggiunto attraverso la trasformazione digitale con una soluzione di fabbrica intelligente. <\/p>\n\n

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Il potere delle risorse, dei dati, dei processi e delle persone<\/strong><\/h3>\n\n

Le fabbriche intelligenti nell’era dell’Industria 4.0 (i4.0) implicano risorse connesse e digitalizzazione. Tuttavia, per combinare efficacemente questi due elementi, le aziende manifatturiere necessitano di una soluzione che operi basandosi sui quattro pilastri del successo. Questi pilastri includono: risorse, dati, processi e persone. <\/p>\n\n

Mentre le risorse si riferiscono alla connettivit\u00e0 che riunisce i dati di ogni macchina e sistema in un’unica piattaforma, il pilastro dei dati in s\u00e9 si riferisce all’adozione di nuovi sistemi e procedure per ottenere trazione e comporre insight attraverso pi\u00f9 livelli e un piano graduale. I processi si riferiscono a sistemi in tempo reale in grado di guidare l’azione, responsabilizzare gli individui e fornire informazioni accurate e utili alle persone giuste al momento giusto. <\/p>\n\n

Per quanto riguarda l’aspetto umano, il coinvolgimento a tutti i livelli di un’azienda \u00e8 fondamentale. Questo perch\u00e9 la collaborazione guida gli sforzi di digitalizzazione attraverso la volont\u00e0 di adattarsi alle nuove tecnologie. Inoltre, \u00e8 attraverso i dipendenti che un’azienda pu\u00f2 continuare a promuovere la responsabilit\u00e0 e il miglioramento, grazie alla necessit\u00e0 di misurare le prestazioni dei diversi ruoli. <\/p>\n\n

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Andiamo ad analizzare pi\u00f9 a fondo questi 4 pilastri:<\/strong><\/h4>\n\n

1. Risorse<\/strong><\/h4>\n\n

I leader aziendali devono collaborare a stretto contatto con il reparto IT e i team di controllo per sfruttare al meglio l’infrastruttura attuale di uno stabilimento. Ci\u00f2 implica l’utilizzo di funzionalit\u00e0 digitali in grado di fornire informazioni accurate sui macchinari, dettagli sulla produzione e informazioni accurate sui tempi di attivit\u00e0 e di inattivit\u00e0. La connettivit\u00e0 \u00e8 fondamentale nella digitalizzazione degli asset di una fabbrica intelligente, perch\u00e9 consente ai leader aziendali di ricevere il “pulse” di ogni macchina. <\/p>\n\n

2. Dati<\/strong><\/h4>\n\n

L’aspetto dati di una fabbrica intelligente \u00e8 altrettanto importante. Quando i leader aziendali concentrano i loro sforzi di connettivit\u00e0 su specifici set di dati, possono, a loro volta, risolvere problemi specifici. Un esempio di ci\u00f2 sarebbe arrivare alla radice del fermo macchina tramite la raccolta automatizzata dei dati che fornisce un quadro reale del problema. Anche le indagini sui cambi di produzione possono essere eseguite tramite l’automazione, facilitando l’identificazione rapida e accurata delle cause di scarti e sprechi. La capacit\u00e0 di una fabbrica intelligente di elaborare dati come pressioni e temperature pu\u00f2 portare a una comprensione pi\u00f9 approfondita dei livelli di produttivit\u00e0 di un impianto produttivo. <\/p>\n\n

3. Processi<\/strong><\/h4>\n\n

Ci\u00f2 riguarda la capacit\u00e0 di collegare i punti all’interno di uno stabilimento per fornire le informazioni giuste alle persone giuste. Un sistema che utilizza dati in tempo reale \u00e8 fondamentale perch\u00e9 guida l’azione monitorando al contempo la responsabilit\u00e0. Adottando questo pilastro di una fabbrica intelligente, i leader aziendali vanno oltre la semplice reportistica e contribuiscono a costruire una piattaforma di miglioramento continuo. I processi devono inoltre essere sicuri e facili da comprendere e rispettare quotidianamente per gli operatori dello stabilimento e i dipendenti dei vari reparti. Un flusso di informazioni semplificato dalle macchine alle persone \u00e8 fondamentale. <\/p>\n\n

4. Persone<\/strong><\/h4>\n\n

La capacit\u00e0 di coinvolgere tutti i membri di uno stabilimento produttivo, insieme al personale dirigenziale, \u00e8 uno degli aspetti pi\u00f9 importanti di una piattaforma di smart factory. Coinvolgere tutti, indipendentemente dal loro status o posizione, consente ai dipendenti di acquisire maggiore consapevolezza delle proprie prestazioni. A loro volta, gli indicatori di performance forniscono a operatori, team di manutenzione, ingegneri, team di qualit\u00e0, personale addetto alla programmazione, addetti alla movimentazione dei materiali e manager una rappresentazione accurata di come le loro azioni influiscono sulla produttivit\u00e0. <\/p>\n\n

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Ecco alcuni suggerimenti da tenere in considerazione quando si implementano nuovi flussi di lavoro di dati:<\/strong><\/h4>\n\n