Sono stati condivisi approfondimenti esclusivi su come i produttori si sono adattati a queste interruzioni e sul ruolo significativo che la tecnologia svolge nel mitigare i rischi di produzione attuali e post-pandemici.<\/p>\n\n
Guarda la conversazione completa on-demand<\/p>\n\n Ecco alcuni dei punti salienti della conversazione. <\/p>\n\n Ci fornisca una panoramica delle sfide operative che le vostre attivit\u00e0 di produzione stanno attualmente affrontando in risposta alla pandemia di COVID-19.<\/em><\/strong><\/p>\n\n Scott Jackson<\/strong><\/p>\n\n Il livello di risposta per noi \u00e8 stato uno. Abbiamo adottato misure piuttosto rapide e messo in atto misure come il test di idoneit\u00e0 al lavoro per tutti i nostri dipendenti e per chi entra nell’edificio. Ora effettuiamo test della temperatura e poniamo ai dipendenti una serie di quattro domande a cui ogni dipendente deve rispondere per determinare se non \u00e8 stato esposto al virus. <\/p>\n\n Oltre a ci\u00f2, abbiamo posizionato sul pavimento delle barriere e dei segnali di distanziamento sociale simili a quelli del 5S, delimitando l’area per garantire la sicurezza delle persone e garantire la giusta distanza l’una dall’altra. <\/p>\n\n In che modo l’aumento della domanda nel settore alimentare ha influito sull’efficienza operativa? Con tutte le misure aggiuntive che state adottando per garantire la sicurezza, ci\u00f2 sta incidendo sulla vostra capacit\u00e0 di produrre allo stesso livello e alla stessa velocit\u00e0? <\/em><\/strong><\/p>\n\n Non si tratta tanto dell’impatto sulla nostra capacit\u00e0 di produrre e mettere in commercio i prodotti, quanto della domanda che stiamo riscontrando da parte della comunit\u00e0 dei rivenditori e della produzione alimentare. <\/p>\n\n Abbiamo importanti rivenditori al dettaglio e grandi catene di supermercati che in questo momento stanno posizionando le vendite ben al di sopra dei loro volumi tradizionali, il che \u00e8 interessante. Abbiamo avuto un picco circa una settimana e mezza fa. Abbiamo assistito a una certa stabilizzazione e ora alcuni di questi rivenditori ci hanno comunicato che ridurranno le loro previsioni. <\/p>\n\n Penso che stiamo iniziando a vedere qualche reazione negativa. Se vi piace l’effetto “slinky”. Siamo stati trascinati avanti molto rapidamente e abbiamo ottenuto un sacco di volume extra. E ora l’effetto “slinky” sta iniziando a contrarsi, sempre pi\u00f9 rapidamente rispetto ai consumatori che hanno riempito la dispensa, e la domanda<\/a> sta iniziando a calare un po’, con le persone che tornano alle normali abitudini di acquisto. <\/p>\n\n <\/strong><\/p>\n\n Hai dovuto aggiungere anche turni extra per far fronte all'aumento della domanda di cibo e bevande all'inizio?<\/em><\/strong><\/p>\n\n Scott Jackson:<\/strong><\/p>\n\n Dove possibile, lo abbiamo fatto, ma purtroppo non \u00e8 facile aumentare le risorse e assegnare i dipendenti alle linee quando si gestiscono macchinari di confezionamento sofisticati. Quindi, dove possibile, lo abbiamo fatto, ma allo stesso tempo si trattava solo di iniziare a ridurre i costi e a individuare le soluzioni pi\u00f9 efficienti. <\/p>\n\n Prendiamo un cliente e poi gli realizziamo 10 o 15 articoli e poi lavoriamo con quel cliente per dirgli che possiamo dargli di pi\u00f9 evitando cambi di produzione<\/a> che ci consentono di produrre il pi\u00f9 possibile senza inutili tempi di inattivit\u00e0<\/a> dovuti ai cambi. <\/p><\/blockquote>\n\n \u00a0<\/p>\n\n Darren, come hai gestito i cambiamenti nella supply chain? I tuoi fornitori sono pronti a rifornirti quando tutto ripartir\u00e0? <\/em><\/strong><\/p>\n\n <\/strong><\/p>\n\n Prima di met\u00e0 marzo la nostra domanda \u00e8 aumentata, poi si \u00e8 bruscamente fermata. Ora dobbiamo trovare una situazione in cui spegniamo il motore e cerchiamo di riaccenderlo gradualmente in base alla domanda che stiamo riscontrando. \u00c8 molto pi\u00f9 bassa del normale. Quindi tutte le nostre divisioni e i nostri gruppi in Magna sono in costante contatto quotidiano con la base di approvvigionamento per garantire che abbiano giorni di disponibilit\u00e0 di materie prime, giorni di disponibilit\u00e0 di prodotti finiti che possano supportare la nostra startup e, cosa ancora pi\u00f9 importante, garantire che rispettino tutte le misure anti-COVID. <\/p>\n\n Con tutto questo lavoro sulle strutture di test e ristrutturazione, come pensi che la tecnologia giocher\u00e0 un ruolo nel compensare i costi sostenuti a causa del COVID e nel tornare alla normalit\u00e0?<\/em><\/strong><\/p>\n\n Darren Charbonneau<\/strong><\/p>\n\n Magna, in generale, abbraccia la tecnologia ovunque. Per garantire un efficace processo di miglioramento continuo<\/a> , la tecnologia \u00e8 fondamentale e fondamentale quotidianamente. Dobbiamo arrivare a un punto in cui i problemi siano ben visibili. Nella maggior parte dei settori, i problemi sono nascosti ed \u00e8 necessaria la tecnologia per arrivare alla radice del problema molto rapidamente. <\/p>\n\n Shoplogix ha evidenziato problemi completamente nuovi che non avevamo affrontato e stiamo assistendo allo stesso fenomeno con il COVID. <\/p>\n\n In che misura ritieni che gli investimenti in tecnologia contribuiscano a garantire ai produttori la continuit\u00e0 operativa durante la crisi e nel periodo successivo alla pandemia? <\/em><\/strong><\/p>\n\n Darren Charbonneau<\/strong><\/p>\n\n Prima che tutto questo accadesse, Magna nel suo complesso e i singoli sottogruppi e divisioni stavano percorrendo la strada della fabbrica intelligente.<\/p>\n\n Industria 4.0. \u00c8 una parola d’ordine, ma in realt\u00e0 \u00e8 solo un modo per cercare di arrivare alla radice del problema il prima possibile e coinvolgere pi\u00f9 persone attivamente e in modo pi\u00f9 rapido nella risoluzione dei problemi attraverso la tecnologia. La tecnologia sar\u00e0 un fattore determinante per il nostro futuro, ma non credo davvero che avremo una nuova normalit\u00e0. <\/p><\/blockquote>\n\n Considerando le tendenze del settore e il mercato, saremo tutti sottoposti a controlli rigorosi e adotteremo misure di riduzione dei costi, per operare nel modo pi\u00f9 efficiente possibile e garantire la salvaguardia degli azionisti. I nostri maggiori azionisti sono i dipendenti e tutti i nostri clienti.<\/p>\n\n Era un problema importante prima di provare a implementare molte di queste nuove tecnologie. Credo che in futuro sar\u00e0 doppiamente importante, perch\u00e9 la pressione sar\u00e0 molto pi\u00f9 forte. <\/p>\n\n Clicca qui<\/a> per guardare la conversazione completa.<\/p>\n\n Informazioni sui relatori:<\/strong><\/p>\n\n Nick Marchioli<\/strong> Nick \u00e8 un vero veterano del mondo manifatturiero, con oltre 20 anni di esperienza nell’aiutare le aziende a potenziare le proprie soluzioni software innovative e a definire i propri obiettivi SMART. Con centinaia di implementazioni di impianti in settori come Automotive, Food & Beverage, Packaging Industriale, Beni di Consumo Consumati e Servizi Siderurgici, possiede le competenze giuste per aiutarvi a portare la vostra attivit\u00e0 al livello successivo. Contattate Nick<\/a> su LinkedIn! <\/p>\n\n Scott Jackson<\/strong> Con oltre 32 anni di esperienza manageriale in ambito operativo e di distribuzione nel settore dei beni di consumo, Scott \u00e8 responsabile della visione strategica e della leadership in materia di salute e sicurezza ambientale, garanzia della qualit\u00e0, produzione, affidabilit\u00e0 degli asset e spese in conto capitale ingegneristiche per tutti gli stabilimenti produttivi di Flagstone Foods. La precedente esperienza di Scott include ruoli di crescente responsabilit\u00e0 nella gestione della lavorazione e del confezionamento, nell'analisi operativa, nella supply chain e nella gestione operativa. Oltre ai successi professionali di Scott, la sua vera passione \u00e8 aiutare gli altri a raggiungere i propri obiettivi e ad ampliare le proprie capacit\u00e0. <\/p>\n\n Darren Charbonneau<\/strong> Con 22 anni di esperienza operativa in diversi ruoli presso Magna International, Darren ha guidato gli stabilimenti, le produzioni, i lanci e le specifiche di controllo qualit\u00e0 della divisione Magna. Attualmente promuove strategie lean e miglioramenti operativi nel gruppo Meccatronica di Magna, responsabile dell’OEE (Overall Equipment Effectiveness), della cultura kaizen e del miglioramento continuo in tutta la divisione. La passione di Darren per la tecnologia a supporto della CI lo ha reso uno dei primi ad adottare la tecnologia per le smart factory: \u00e8 stato il primo a implementare la piattaforma per smart factory Shoplogix in Magna 6 anni fa. <\/p>\n\n![\"\"](\"https:\/\/shoplogix.com\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/Screen-Shot-2020-04-28-at-2.11.48-PM-1024x546-1-300x160.png\")
<\/a><\/figure>\n\nNick Marchioli:<\/h3>\n\n
Nick Marchioli: <\/strong><\/h3>\n\n
Scott Jackson:<\/h3>\n\n
Nick Marchioli:<\/h3>\n\n
Nick Marchioli:<\/h3>\n\n
Darren Charbonneau:<\/h3>\n\n
Nick Marchioli:<\/h3>\n\n
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<\/figure>\n\nInformazioni sul software Shoplogix IIoT Smart Factory<\/h3>\n\n