We weten allemaal dat tijd geld is in het bedrijfsleven. Dit geldt zeker in productieomgevingen. De tijd die nodig is om producten bij klanten te krijgen, vertragingen in de productie, stilstand en operationele tijd… elke seconde van een productieproces kan worden vertaald in een geldbedrag. In dit blogbericht bespreken we een van de eenvoudigste, maar tegelijkertijd belangrijkste tijdsgerelateerde meetwaarden: doorvoer, en hoe u deze kunt maximaliseren om de winstgevendheid van uw bedrijf te verhogen.

Doorvoer = Geproduceerde eenheden / Tijd

In essentie is doorvoer een manier om de effectiviteit van uw gehele productielijn te meten, vanaf het begin – van de grondstoffen die het productieproces binnenkomen tot de uiteindelijke producten die aan de klant worden geleverd. Het vertegenwoordigt de productiesnelheid en maakt het mogelijk om de snelheid waarmee producten worden ontwikkeld te kwantificeren.

WAAROM DOORVOER BELANGRIJK IS

De doorvoerprestaties in de bedrijfsvoering hebben invloed op het vermogen om quota te halen, leveringen op tijd te garanderen en omzetdoelstellingen te behalen. Een lage doorvoer heeft dus een negatieve invloed op de winstgevendheid en verhoogt het risico om klanten aan concurrenten te verliezen.

Met onze 20 jaar ervaring in het implementeren van slimme fabriekstechnologie en de beste productiepraktijken in diverse branches van de maakindustrie, weten we dat de meeste productielijnen ondermaats presteren op dit gebied en kansen missen om de doorvoer met minimaal 15% te verbeteren. Hoe zou een doorvoerverbetering van 15% er voor uw bedrijf uitzien?

Hoewel veel fabrikanten tegenwoordig de doorvoer op een of andere manier meten, ligt de reden dat productielijnen ondermaats presteren voornamelijk in de gedetailleerdheid van de gegevens en de inspanning die het kost om deze te verzamelen. Om de hoeveelheid product die per shift van uw lijn komt te maximaliseren, is een strategische aanpak voor het meten van de productiviteit met de juiste IIoT-technologie voor slimme fabrieken essentieel.

Enkele manieren om de doorvoer te verbeteren met behulp van IIoT-technologie voor slimme fabrieken zijn:

AUTOMATISEER GEGEVENSVERZAMELING

Fabrikanten moeten niet alleen rekening houden met de totale productiecapaciteit van de hele lijn, maar ook met de doorvoer van individuele machines. Deze gegevens bepalen of de productiedoelstellingen worden gehaald, en vaak ontbreken ze. In veel gevallen is productieverlies vooral te wijten aan inefficiëntie bij mensen en processen, en niet alleen aan machineproblemen.

Doorlooptijd is meer dan alleen een algemene meting. De submetrieken bestaan ​​uit:

• Verwerkingstijd – De tijd die specifieke processen op de productielijnen in beslag nemen.
• Inspectie – Tijd besteed aan kwaliteitscontrole en ervoor zorgen dat materialen op de juiste plaats liggen;
• Materialen verplaatsen – Meten hoe vaak materialen tussen werkstations worden verplaatst
• Wachttijd – De tijd die nodig is om te wachten tot elk van de bovenstaande processen is opgestart (uitvaltijd)

Met deze gedetailleerde aanpak is nauwkeurige, geautomatiseerde en realtime dataverzameling nodig voor al het bovenstaande. Hier komt betrouwbare technologie, zoals een IIoT-smart factory-platform, van pas. Door routinematige dataverzameling per shift te automatiseren en te standaardiseren met behulp van smart factory-technologie, ontstaat meer inzicht in productiegebieden waar tijd verloren gaat. Dit maakt het mogelijk om actieplannen op te stellen om de tijd van grondstof tot eindproduct te verkorten.

VERMINDER DE UITVALTIJD VAN DE MACHINE

Het verminderen van machineuitval door middel van slimme fabriekstechnologie is essentieel voor het verbeteren van de doorvoer. Denk eens terug aan de laatste ongeplande machineuitval. Hoe lang duurde het en wat was de oorzaak? Elke minuut die verstrijkt tijdens machineuitval heeft een domino-effect op verschillende gebieden buiten de getroffen machines, wat bijdraagt ​​aan een lagere doorvoersnelheid.

Echte slimme fabriekssoftware biedt de mogelijkheid om processen te bewaken en onderhoudspersoneel te waarschuwen wanneer belangrijk preventief onderhoud moet worden uitgevoerd. De ingebouwde functionaliteit voor preventief onderhoud anticipeert na verloop van tijd op de onderhoudsbehoeften van machines in de fabriek.

Door verbinding te maken met elk onderdeel van uw productielijn, stelt de functionaliteit voor preventief onderhoud medewerkers in staat om de operationele gegevens van elke machine te analyseren en patronen te herkennen om te voorspellen wanneer onderhoud aan een bepaalde machine nodig is. Waar fabrikanten in het verleden vertrouwden op reactief onderhoud, kiezen steeds meer bedrijven voor een proactieve aanpak van onderhoud om de uptime en productie te verbeteren en zo concurrerend te blijven.

De preventieve onderhoudsfunctie van Shoplogix kan bijvoorbeeld rapporten genereren om te bepalen hoe intensief een machine of gereedschap wordt gebruikt. Het systeem kan een vooraf ingestelde drempelwaarde bijhouden, zoals elke 1000 herhalingen of 50.000 onderdelen, en de belasting van de machine monitoren wanneer deze drempelwaarden worden bereikt om te bepalen of onderhoud nodig is.

VERLAAG HET AFGEKEURDE ONDERDELENPERCENTAGE

In sommige gevallen kunnen fabrikanten een hoge productiesnelheid hebben, maar de doorvoerdoelstellingen niet halen. Dit komt door een hoog percentage afgekeurde onderdelen. Als een productielijn bijvoorbeeld ongeveer 1000 onderdelen per uur produceert, maar een afkeuringspercentage van 30% heeft, dan gaan er 300 onderdelen per uur verloren!

De beste manier om het afkeuringspercentage van onderdelen te verlagen, is door productieprocessen te elimineren die onderdelen beschadigen. Door slimme fabriekstechnologie toe te passen, kan de kwaliteitscontrole worden verbeterd en het afkeuringspercentage worden verlaagd.

• Automatisch processen en procedures bewaken en controleren om kwaliteitsproducten te produceren met minder afval en herwerk.
• Voer kwaliteitscontroles op het juiste moment uit.
• Waarschuwingen om eventuele afwijkingen in de machine te melden.
• Voorkom kostbare fouten

BETREK WERKNEMERS

Heeft u de geschoolde arbeidskrachten correct ingezet op de werkvloer? Zijn uw medewerkers op de hoogte van hun doelstellingen en werkplannen per ploegendienst? Zijn ze bekend met de operationele doelstellingen?

Uw medewerkers aan de productielijn hebben een aanzienlijke impact op het verbeteren van de doorvoer. Zoals eerder vermeld, wordt doorvoerverlies echter vaak veroorzaakt door inefficiënties in mensen en processen. In de praktijk hebben veel fabrieksmedewerkers geen toegang tot de benodigde productie-informatie om slimme, datagestuurde beslissingen te nemen. Met slimme fabriekssoftware kan gedetailleerde informatie over stilstandtijden, omsteltijden, microstops en vertragingen – die allemaal een negatieve invloed hebben op de doorvoer – op de werkstations worden weergegeven. Dit geeft medewerkers een duidelijk inzicht in knelpunten.

Visualisatie van relevante productiegegevens in realtime biedt de juiste tools om medewerkers te stimuleren tot continue verbeteringsactiviteiten die de doorvoer verhogen. Deze CI-initiatieven kunnen binnen het systeem tot voltooiing worden gevolgd, wat eigenaarschap en verantwoordelijkheid bevordert. Medewerkers zullen zich bovendien meer voldaan voelen, wetende dat hun ideeën en zorgen worden aangepakt en een directe impact hebben op de bedrijfsresultaten.

Bekijk ons ​​on-demand webinar voor meer informatie over hoe u mensen kunt verbinden met relevante data om procesverbeteringen en digitale transformatie binnen uw organisatie te stimuleren!