Vraag een demo aan
< Blog

Digitale transformatie aan de hand van de vier pijlers van een slimme fabriek

Plant floor operator looking at Shoplogix Digital Whiteboard on tablet surrounded by manufacturing machines

Wat kenmerkt een slimme fabriek?

Digitale transformatie verandert de manier waarop productiebedrijven werken en hoe ze succes meten. Omdat medewerkers op de werkvloer niet langer handmatig gegevens hoeven te verzamelen om hun prestaties te meten, kunnen ze zich dankzij realtime data en waardevolle inzichten richten op het voltooien van taken en het verhogen van de productiviteit. Het doel om obstakels te overwinnen, bedrijfsbrede successen te behalen en continue verbetering te stimuleren, kan worden bereikt door digitale transformatie met behulp van een slimme fabriekoplossing.

De kracht van middelen, data, processen en mensen

Slimme fabrieken in het tijdperk van Industrie 4.0 (i4.0) kenmerken zich door verbonden activa en digitalisering. Om deze elementen effectief te laten samenwerken, hebben fabrikanten echter een oplossing nodig die gebaseerd is op de vier pijlers van succes: activa, data, processen en mensen.

Terwijl ‘assets’ verwijzen naar de connectiviteit die data van elke machine en elk systeem samenbrengt op één platform, verwijst de ‘data-pijler’ zelf naar het omarmen van nieuwe systemen en procedures om momentum te creëren en inzichten te vergaren via meerdere lagen en een gefaseerd plan. Processen verwijzen naar realtime systemen die actie kunnen stimuleren, individuen verantwoordelijk kunnen houden en accurate en bruikbare informatie op het juiste moment aan de juiste mensen kunnen leveren.

Wat het menselijke aspect betreft, is betrokkenheid op elk niveau binnen een organisatie cruciaal. Samenwerking stimuleert immers digitaliseringsinspanningen door de bereidheid om zich aan te passen aan nieuwe technologieën. Bovendien kan een organisatie via haar medewerkers voortdurend verantwoordelijkheid nemen en verbeteringen doorvoeren, omdat de prestaties van verschillende functies meetbaar moeten zijn.

Laten we deze 4 pijlers eens wat dieper bekijken:

1. Activa

Bedrijfsleiders moeten nauw samenwerken met de IT-afdeling en de controleteams om de huidige infrastructuur van een fabriek optimaal te benutten. Dit houdt in dat ze gebruikmaken van digitale mogelijkheden die machinegegevens, productiedetails en accurate informatie over uptime en downtime kunnen leveren. Connectiviteit is essentieel voor de digitalisering van de activa van een slimme fabriek, omdat bedrijfsleiders hierdoor de status van elke machine continu kunnen volgen.

2. Gegevens

Het data-aspect van een slimme fabriek is net zo belangrijk. Wanneer bedrijfsleiders hun connectiviteitsinspanningen richten op specifieke datasets, kunnen ze specifieke problemen oplossen. Een voorbeeld hiervan is het achterhalen van de oorzaak van machineuitval door middel van geautomatiseerde dataverzameling, die een nauwkeurig beeld van het probleem geeft. Ook omstelonderzoeken kunnen geautomatiseerd worden uitgevoerd, waardoor het gemakkelijker wordt om snel en nauwkeurig de oorzaken van afval en verspilling te identificeren. De mogelijkheid voor een slimme fabriek om data zoals druk en temperatuur te verwerken, kan leiden tot dieper inzicht in de productiviteit op de werkvloer.

3. Processen

Dit heeft betrekking op het vermogen om de verbanden binnen een fabriek te leggen, zodat de juiste informatie bij de juiste mensen terechtkomt. Een systeem dat gebruikmaakt van realtime data is hierbij essentieel, omdat het actie stimuleert en tegelijkertijd de verantwoordelijkheid waarborgt. Door deze pijler van een slimme fabriek te omarmen, gaan bedrijfsleiders verder dan eenvoudige rapportage en dragen ze bij aan de opbouw van een platform voor continue verbetering. Processen moeten bovendien veilig en gemakkelijk te begrijpen en na te leven zijn voor operators op de werkvloer en medewerkers van verschillende afdelingen. Een vereenvoudigde informatiestroom van machines naar mensen is cruciaal.

4. Mensen

De mogelijkheid om alle medewerkers op de werkvloer, inclusief het management, te betrekken, is een van de belangrijkste aspecten van een slim fabrieksplatform. Door iedereen te betrekken, ongeacht hun status of functie, worden medewerkers zich meer bewust van hun eigen prestaties. Prestatie-indicatoren geven operators, onderhoudsteams, engineers, kwaliteitsteams, planners, materiaalbehandelaars en managers vervolgens een nauwkeurig beeld van de impact van hun acties op de productie.

Hieronder volgen een paar tips om rekening mee te houden bij het implementeren van nieuwe dataworkflows:

  • Zorg ervoor dat verkooporders en productiebehoeften naadloos kunnen worden overgedragen van de ERP-afdeling (Enterprise Resource Planning) naar de operationele afdeling.
  • Door magazijn- en logistieke teams met elkaar te verbinden, kunnen de voorraad- en transportkosten worden verlaagd.
  • Elimineer het gebruik van papier om alle verzamelde gegevens naadloos te correleren.
  • Door het slimme fabrieksplatform te koppelen aan het onderhoudssysteem kunnen automatisch werkorders worden aangemaakt en kunnen medewerkers nuttige feedback ontvangen.
  • Koppel het aanwezigheidssysteem van de fabriek aan de prestatiegegevens van de machines om een ​​beter inzicht te krijgen in de kosten per uur voor het draaien en beheren van elke machine.

Wanneer middelen, data, processen en mensen gecombineerd worden, leidt dit tot operationeel succes. Fabrikanten die agressief willen groeien, moeten erkennen dat ze hun uitdagingen moeten oplossen door middel van digitalisering.

Meer artikelen

Ervaring
Shoplogix in actie

Ontdek interactieve demo's
Ontdekken