Plan het meest kosteneffectieve onderhoud van uw activa.
gebaseerd op gebruik in plaats van tijd, gebruikmakend van de werkelijke machinestatus.
cycli, doorvoer en gebeurtenissen op de werkvloer
De meeste CMMS-systemen zijn niet gekoppeld aan de actuele machinestatus, waardoor de communicatie tussen de technicus en de machinebediening beperkt is zodra een werkorder aan de onderhoudsafdeling is overgedragen.
De prestaties van de apparatuur lijden er uiteindelijk onder, omdat onderhoudswerkzaamheden langer duren dan nodig, wat leidt tot kostbare vertragingen en administratieve kosten. Zonder deze directe verbinding met de machines moeten fabrikanten vertrouwen op op tijd gebaseerde onderhoudsschema’s, waardoor machines ofwel te vroeg (of te laat!) worden onderhouden. Je onderhoudt je auto op basis van de kilometerstand, dus waarom zou je dat niet ook voor je machines doen?
Plan automatisch het meest optimale en kosteneffectieve onderhoud in op basis van uw daadwerkelijke machinegebruik om te besparen op bedrijfskosten en de levensduur van uw apparatuur te verlengen.
Tijdsgebonden onderhoud werkt namelijk niet wanneer uw machines stil staan of op verschillende snelheden draaien.
Hierdoor worden uw gegevens verrijkt met gedetailleerdere inzichten in de onderliggende oorzaken, en bent u beter in staat betere beslissingen te nemen.
Met een volledig verbonden personeelsbestand, geoptimaliseerde onderhoudsschema’s en visuele gegevens binnen handbereik, is het eenvoudig om de gemiddelde tijd tussen storingen, de gemiddelde reparatietijd en de algehele betrouwbaarheid van uw bedrijfsmiddelen te meten en continu te verbeteren.
Met een CMMS dat direct is gekoppeld aan uw productiebewaking lost u meer op dan alleen integratieproblemen.
Plan een gratis strategiesessie met ons in om te ontdekken hoe u onze CMMS-onderhoudsmodule naadloos kunt integreren in uw bestaande productieprocessen.
Skip to content
