De maakindustrie is tegenwoordig een van de meest treffende voorbeelden van de kracht van innovatie en industriële doorbraken. Dankzij de voortdurende ontwikkelingen in IIoT-technologie (Industrial Internet of Things) veranderen fabrieken constant en ontsluiten ze eindeloze mogelijkheden voor slimme fabrieken door de integratie van technologie om productie, mensen, realtime data, processen, de toeleveringsketen en, het allerbelangrijkste, de klantervaring met elkaar te verbinden.

Zoals bij elke nieuwe ontwikkeling bestaan ​​er vaak misvattingen en verwarring rondom slimme fabrieken en IIoT-technologie. De kans is groot dat u veel onjuiste aannames over IIoT-technologie hebt gehoord en geen tijd hebt gehad om de waarheid te achterhalen, waardoor u bent gaan geloven dat IIoT-technologie niet geschikt is voor uw bedrijfsvoering. De realiteit is echter dat voor groeiende bedrijven die willen uitbreiden naar nieuwe markten, een digitale transformatie willen doorvoeren en processen willen stroomlijnen, slimme fabriekstechnologie de volgende logische stap is.

Veel leidinggevenden in de maakindustrie halen de innovatietrein in en het is dan ook geen verrassing dat de markt voor slimme fabrieken in 2019 een waarde had van 252,29 miljard dollar en naar verwachting in 2025 zal groeien tot 427,37 miljard dollar, met een samengestelde jaarlijkse groei van 9,22% gedurende de prognoseperiode (2020-2025).

Hieronder hebben we een aantal veelvoorkomende mythes over slimme fabriekstechnologie ontkracht, zodat u de werkelijke voordelen ervan kunt leren kennen en kunt bepalen of deze technologie geschikt is voor uw bedrijfsvoering.

Mythe 1: Technologie zal de mens vervangen

In termen van automatisering zijn de mechanische kracht van robots en cobots een integraal onderdeel geworden van productie-industrieën zoals de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de consumentengoederenindustrie, de automobielindustrie, de staalindustrie en de industriële verpakkingsindustrie, om er maar een paar te noemen. De automatisering van vandaag gaat echter verder dan de fysieke productie van goederen.

De dreiging van deze geautomatiseerde machines wordt vaak gezien als een risico voor de werkzekerheid van productiemedewerkers. Hoewel dit waar kan zijn als het gaat om fysieke arbeid op de werkvloer, bestaat er een hele wereld aan digitale technologieën, zoals IIoT-smartfactorytechnologie, die nog steeds menselijke tussenkomst vereist.

Hoewel het waar is dat de implementatie van slimme fabriekssoftware de hoeveelheid benodigde arbeid tijdens de werkzaamheden zal verminderen, zijn er nog steeds werknemers nodig voor bepaalde vormen van toezicht, gegevensverzameling en beheer.

Werknemers zijn nog steeds nodig om te handelen op basis van de realtime data die automatisch wordt verzameld door slimme fabriekstechnologie, om zo slimme beslissingen te nemen. Slimme fabriekssoftware biedt de nodige visualisatie van deze data in de hele fabriek, maar het is aan de werknemers om slimme, datagestuurde beslissingen te nemen over de dagelijkse procesoptimalisatie.

Er zijn ook medewerkers nodig om een ​​cultuur van continue verbetering te ontwikkelen, waarbij informatie uit slimme fabriekstechnologie wordt gebruikt om ideeën voor procesverbetering te bedenken, te experimenteren, te implementeren en te meten.

Investeren in IIoT-technologie is investeren in uw toekomstige personeel. Een ecosysteem van complexe en geavanceerde nieuwe tools, zoals een slim IIoT-platform voor fabrieken met rapportage- en analysefuncties, is essentieel om de juiste, gekwalificeerde werknemers aan te trekken en jongere werknemers te behouden die op zoek zijn naar meer dan alleen een baan en hun carrière willen opbouwen en hun vaardigheden in de sector willen ontwikkelen.

Mythe 2: Slimme fabrieksoplossingen zijn te duur.

Een van de meest voorkomende misvattingen is dat IIoT-software voor slimme fabrieken te duur is. In werkelijkheid kunnen IIoT-oplossingen u juist geld en tijd besparen. De innovatieve technologie voor slimme fabrieken is tegenwoordig voornamelijk cloudgebaseerd, wat betekent dat er geen extra hardware nodig is om het systeem operationeel te krijgen. U hoeft ook geen kostbare IT-tijd te verspillen aan de installatie van complexe infrastructuur.

Ontdek hoe Shoplogix een toonaangevende verpakkingsfabrikant in de EMEA-regio hielp om jaarlijks € 800.000 te besparen door de data beter inzichtelijk te maken, de OEE met 20,75% te verhogen en de verantwoordelijkheid van de operators te vergroten.

Hoe helpt slimme fabriekstechnologie fabrikanten precies geld te besparen? Stel je het zo voor: machines op de werkvloer genereren elke minuut enorme hoeveelheden data. Met behulp van betaalbare IoT-apparaten zoals slimme sensoren kan slimme fabriekstechnologie de data van deze machines (zelfs oudere machines) analyseren om waardevolle realtime gegevens te verzamelen. Deze gegevens leveren bruikbare inzichten op om knelpunten te verminderen, de productiviteit te verbeteren en de betrokkenheid van medewerkers te vergroten.

Deze verbeteringen hebben op hun beurt een aanzienlijke positieve financiële impact op het bedrijfsresultaat. Met de juiste leverancier van slimme fabriekstechnologie kunnen fabrikanten snel rendement op hun investering behalen en duurzame procesverbeteringen doorvoeren om hun activiteiten toekomstbestendig te maken. De vraag is: kunt u het zich veroorloven deze kans te missen in een steeds competitievere markt?

Mythe 3: IIoT-oplossingen kunnen niet worden geïntegreerd met bestaande systemen.

Het is niet ongebruikelijk om systemen zoals MES, MRP’s, ERP’s en zelfs verouderde productiesystemen op de werkvloer aan te treffen. Deze systemen hebben vaak een lange geschiedenis binnen de bedrijfsvoering. De mythe dat IIoT-oplossingen niet met deze bestaande systemen kunnen worden geïntegreerd, weerhoudt fabrikanten er vaak van om nieuwe i4.0-technologie te implementeren.

De waarheid is dat met de juiste leverancier van slimme fabriekstechnologie bestaande systemen zoals ME’s, MRP’s en ERP’s kunnen worden geïntegreerd met de oplossing voor bidirectionele informatie-uitwisseling, waardoor een naadloze gegevensstroom met gecentraliseerde informatie ontstaat.

Mythe 4: Het is te moeilijk om de systemen te implementeren.

Het mooie van cloudgebaseerde software is dat je snel allerlei soorten machines en systemen kunt koppelen, waardoor je direct nauwkeurige realtime gegevens kunt verzamelen. Het is ook belangrijk om met de juiste softwareleverancier samen te werken, omdat die uitgebreide branchespecifieke ervaring biedt. Zo weet de leverancier hoe hij je snel kan helpen bij het creëren van intuïtieve en op maat gemaakte dashboards binnen het systeem, die bruikbare informatie op het juiste moment aan de juiste persoon leveren.

Cloudgebaseerde slimme fabrieksoplossingen kunnen vaak eenvoudig worden uitgerold over meerdere productielijnen, afdelingen, fabrieken, locaties, enzovoort, waardoor de hoge kosten die vaak gepaard gaan met dit soort on-premise oplossingen, komen te vervallen. Bovendien duurt de implementatie van cloudgebaseerde slimme fabriekstechnologie doorgaans slechts 3 maanden, in tegenstelling tot het volledige jaar dat de uitrol van on-premise oplossingen gewoonlijk in beslag neemt.

Mythe 5: Slimme fabriekstechnologie is niet voor iedereen op de werkvloer beschikbaar.

Deze mythe is verre van de waarheid! Slimme fabriekstechnologie biedt op elk moment toegang tot alle informatie over het productieproces, of het nu op uw smartphone, monitors op de werkvloer of computers is. Kritieke realtime operationele gegevens kunnen 24/7 op afstand worden bekeken door management en directie voor geavanceerde monitoring. De mogelijkheid om op elk moment bruikbare inzichten te bekijken in meerdere fabrieken, productielijnen en locaties stelt directieleden in staat om beslissingen te nemen die verder gaan dan één fabriek en zo de meest efficiënte manier te bepalen om slimme fabrieksprojecten vooruit te helpen en innovatieve koplopers te worden.

Dit type intelligent productiesysteem biedt directe en uitgebreide toegang tot gegevens gedurende het gehele productieproces, van de werkvloer tot de directie. De mogelijkheid om realtime toegang te krijgen tot productiegegevens stelt fabrikanten in staat hun processen te optimaliseren, de efficiëntie te verhogen en verspilling en machinestilstand te verminderen. Dit leidt tot aanzienlijke verbeteringen in productiviteit, energieverbruik, kwaliteitscontrole, personeelsbeheer, planning en meer!

Klaar om nieuwe mogelijkheden te ontdekken met slimme fabriekssoftware? Neem contact met ons op en ontdek hoe.

Download en deel onderstaande infographic met teamleden en op je sociale media!