Succesfuld digital transformation sker ikke bare natten over. Derfor skal virksomhedsledere fokusere på målinger omkring implementering, ansvarlighed og performance. En effektiv måde at opnå dette på er at holde disse målinger enkle med minimal tvetydighed. I dette indlæg vil vi gennemgå, hvordan hver af disse målinger kan påvirke succesen for din produktionsfabrik.
Implementeringsaspektet ved digitalisering er afgørende for en fabriks samlede succes. Dette trin involverer evnen til effektivt at styre implementeringen af nye teknologier, indtil medarbejderne er tilstrækkeligt fortrolige med dem. For at komme i gang med dette kræver det, at både operatører og ledere på fabriksgulvet bliver involveret i implementeringsprocessen. Højt engagement giver alle, uanset afdeling, mulighed for at arbejde hen imod et enkelt mål.
Succes kan derefter måles gennem en adoptionsscore, der bestemmer, om de nye teknologier er integreret i de daglige procedurer. Denne type adoption og engagement kan naturligvis også indikere for fabrikspersonalet, at de alle spiller en vigtig rolle i den samlede digitaliseringsindsats. Dette skyldes, at disse personer vil være i stand til at indse, at succesparametrene ikke blot bestemmes af data, men også af medarbejderne selv.
Ansvarlighed spiller også en stor rolle i digitalisering, da det fungerer i samspil med implementeringsmålingerne. Når operatører indser, at deres feedback bliver hørt, er de mere tilbøjelige til at engagere sig i digital transformation. Derfor bør ledelsen være i stand til at identificere de bedste skridt at tage, mens eventuelle problemer, som medarbejdere påpeger, rettes.
Ved at lukke feedback-sløjfen bliver både ledelsesteams og fabrikspersonale ansvarlige for deres forslag og handlinger. Dette er afgørende for den digitale transformationsindsats, da data som procentdelen af løste problemer og procentdelen af rettidige løsninger gør det muligt for alle at styre sig selv bedre.
Mange produktionsanlæg har svært ved at bestemme den faktiske maksimale driftshastighed og maksimale cyklustid. Som følge heraf bliver den sande samlede udstyrseffektivitet (OEE) for et anlæg tilsløret. Selvom tidsstudier kan hjælpe med at finde den sande tilstand af produktionslinjer, vil de ikke altid afdække det maksimale ydelsespotentiale i en agil arbejdsstyrke. Derudover, hvis de forventede hastigheder er lidt forkerte, vil OEE være unøjagtig.
En smart fabriksplatform skal have løbende forbedringsindsatser som en del af sin filosofi fra starten. Ved at anerkende, at forbedringer på tværs af fabrikken er et bevægeligt mål, kan medarbejderne foretage rimelige justeringer af produktionslinjerne og optimere produktflowet. Til gengæld vil den maksimale driftshastighed altid stige. For at beregne den sande OEE skal det faktiske maksimale antal dele i timen afdækkes, før ydelsesraterne justeres for at maksimere dem til 100 %.
I Industri 4.0 (i4.0)-æraen kræver en vellykket digital transformation, at hele en fabriks personale er engagerede og dedikerede til at bruge nye teknologier. En smart fabriksplatform, der forstår tab og gevinster, samtidig med at den omdanner dem til handlingsrettede mål, hjælper enkeltpersoner på alle niveauer i en fabrik med at arbejde sammen og drive løbende forbedringer. Med implementering, ansvarlighed og præstation som succesmålinger, der arbejder sideløbende med denne platform, kan en produktionsfabrik opnå engagement i hele virksomheden, lukke feedback-loop’en og øge den samlede præstation.
Skip to content
