Whiteboard & Analytics
Advanced Analytics & Manufacturing Intelligence
Gestión de producción y de colaboradores
Consiste en la instalación, configuración y capacitación
Consiste en servicios de asesoría especializada
Tome decisiones basadas en datos. Shoplogix® se integra fácilmente a su línea de producción para brindarle los indicadores relevantes, su índice de eficiencia OEE, tiempo de paro, velocidad de producción y muchos otros parámetros de su día de producción para tomar decisiones que impacten positivamente el desempeño de su empresa.
Sin importar la edad tecnológica de su fábrica conéctese a Shoplogix® y comience a obtener información en tiempo real de cada uno de sus procesos de producción.
Mejore sus operaciones, utilizando datos de rendimiento en tiempo real. Diga adiós a los registros manuales, nuestro conjunto de soluciones utiliza los datos de rendimiento operativo en tiempo real y analiza patrones para proporcionar predicciones valiosas de su operación.
Mejore la eficiencia y competitividad de su empresa a través de las diferentes soluciones que Shoplogix® ofrece. Hemos comprobado que al implementar Shoplogix® en su empresa, usted puede obtener retornos de inversión menores a 6 meses. Descubra las historias de éxito de nuestros clientes para ver el impacto real de nuestras soluciones.
Desafío: Un total de 17 cambios de trabajo al día en cinco prensas de impresión provocó un bajo rendimiento y el incumplimiento de los objetivos de producción.
Tipos de máquinas monitorizadas:
Aumento del 16% en la velocidad de ejecución al tiempo que se maximiza el rendimiento por hora disponible
Aumento de 340.000 euro en ingresos por ventas al año
Desafío: La recopilación manual de datos de 10 máquinas cada hora provocaba raciones de producción deficientes, un elevado número de horas extras, 24 horas de oportunidades de solución, pérdidas y el escaso compromiso de los empleados.
Tipos de máquinas monitorizadas:
de reducción en el tiempo de ciclo
de ahorro en mano de obra al año
Desafío: Los cuellos de botella operativos provocaban líneas de funcionamiento lento, tiempos de cambio elevados, pérdidas netas de 8,3 horas de tiempo de producción a la semana y una pérdida neta de 1,1 millones de dólares.
Tipos de máquinas monitorizadas:
de disminución de la producción de residuos
de ahorro al año
Implemente tecnologías de industria 4.0 en su planta, transformándola en una fábrica inteligente.
Conéctese sin importar la edad tecnológica de sus máquinas, con una inversión mínima y actualizaciones de la infraestructura actual.
Recopile, calcule y analice métricas de eficiencia clave en toda la organización con una sola señal.
Nos integramos a su producción de manera simple para brindarle los indicadores relevantes de su operación.
Recopile y despliegue datos de producción y eficiencia estandarizados con una plataforma que puede ampliarse y mantenerse en toda la empresa.
Tome ventaja de los análisis creados específicamente para los fabricantes y ajustados para el análisis y la información de big data.
Aproveche los más de 20 años de experiencia de un equipo
dedicado a alcanzar la excelencia operacional de nuestros
clientes en más de 40 países de todo el mundo.
Manténgase competitivo con la última experiencia en fabricación inteligente de la Industria 4.0 y las noticias tecnológicas para avanzar en las operaciones de la planta.
Small factory owners often struggle to measure labor productivity in small factories due to limited budgets and complex systems. However, effective productivity measurement doesn’t require
Small factories face challenges when managing operational costs in small factories. Limited resources and tight budgets mean every dollar counts, but the good news is
Lean manufacturing aims to deliver maximum value with minimal waste. For small operations or tight budgets, “lean manufacturing with minimal resources” means applying basic lean
Programe una reunión con un miembro del equipo de Shoplogix para obtener más información sobre nuestras soluciones y alinearlas con sus necesidades tecnológicas y de datos de fabricación.
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