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Convierte las pérdidas de vapor en beneficios en 90 días
Descubre cómo Mars consiguió un retorno de la inversión 7 veces superior en menos de 90 días utilizando la monitorización de purgadores de vapor sin pilas de Shoplogix para detectar fallos en tiempo real, eliminar el derroche de energía y reducir el esfuerzo de mantenimiento.
Cómo Magna International aumentó la disponibilidad un 12%
Mira cómo Magna International amplió la adopción del GMAO de 4 a más de 60 usuarios, eliminó los retrasos en la creación de órdenes de trabajo y aceleró la respuesta de mantenimiento conectando la producción y el mantenimiento con Shoplogix.
Coveris reduce el tiempo de inactividad y mejora la OEE con visibilidad en tiempo real
Coveris , líder mundial en embalaje, descubrió pérdidas ocultas y convirtió los informes manuales en información en tiempo real. Con Shoplogix, redujeron el tiempo de inactividad, mejoraron el rendimiento y capacitaron a los operadores para actuar de inmediato, impulsando mejoras medibles en la OEE en toda la planta.
Amhil reduce los cambios en un 22% y aumenta el rendimiento
Amhil , un fabricante líder de embalajes, se enfrentaba a cambios de formato largos y costosos que ralentizaban la producción. Al digitalizar el seguimiento del rendimiento con Shoplogix, redujeron los cambios de formato en un 22 %, mejoraron la participación de los operarios y agilizaron la resolución de problemas, lo que se tradujo en un mayor tiempo de actividad y un mayor rendimiento.
Brampton Brick elimina el seguimiento manual y mejora la OEE
Brampton Brick , fabricante de ladrillos con un siglo de antigüedad, dependía del seguimiento manual, lo que ralentizaba las decisiones y ocultaba problemas de producción. Shoplogix les proporcionó visibilidad en tiempo real, reduciendo el tiempo de inactividad y los desechos, a la vez que permitía tomar decisiones más rápidas y basadas en datos. El resultado: una mayor OEE y una cultura de mejora continua.
Proveedor automotriz de primer nivel reduce el tiempo de inactividad y mejora la confiabilidad con Shoplogix
En colaboración con nuestro socio Forward Services , un proveedor automotriz de primer nivel transformó su forma de supervisar el rendimiento. Al aprovechar Shoplogix, obtuvieron visibilidad en tiempo real de la producción, redujeron el tiempo de inactividad, mejoraron la calidad y aumentaron la confiabilidad, garantizando entregas puntuales y cumpliendo con las más exigentes exigencias de los fabricantes de equipos originales (OEM).
Cómo Minova convirtió el tiempo de inactividad oculto en un ahorro anual de $110,000
Minova , fabricante global de materiales de construcción, perdía horas de producción cada semana, pero no entendía dónde ni por qué. Descubra cómo conectar sus máquinas de soldadura y estampado con Shoplogix reveló pérdidas invisibles, aumentó el tiempo de actividad en un 10 % y convirtió la visibilidad en tiempo real en rentabilidad medible.
Convertir los cambios en una ventaja competitiva
Plasman abordó uno de los mayores desafíos del moldeo por inyección con información en tiempo real y la participación del operador. El resultado: cambios de formato más rápidos, menos tiempo de inactividad por mantenimiento y decisiones de programación más inteligentes.
59% menos desperdicio. Control en tiempo real.
Con Shoplogix, Mondelez generó $1.5 millones en valor anual gracias a la información operativa en tiempo real. Se redujo el desperdicio, aumentó la responsabilidad y el rendimiento se incrementó.
Más del 20 % de aumento en la OEE gracias a la visibilidad en tiempo real
Al reemplazar un sistema poco adoptado por Shoplogix, Magna Sterling Heights transformó las paradas imprevistas en información práctica. La alta adopción por parte de los operadores y los datos en tiempo real permitieron mejoras sostenidas en la OEE en toda la planta.
¿Microondas? La clave inesperada para impulsar la productividad de las plantas en Magna
Coveris no podía creer la cantidad de información de fabricación que OneSignal podía proporcionar a sus equipos de operaciones
¿Te ha pasado esto? Greif logró mejorar la eficiencia del cambio de rol, pero no pudo mantenerlo.
¿Cómo Brampton Brick aumentó su producción al reducir la velocidad de sus máquinas?
Aumento de la producción en un 15,8%
Logró un aumento de la eficiencia del 15%
Reducción de residuos en un 59%
Aumento de la producción en un 15%
Reducción del tiempo de rotación del personal en un 67%
Aumentó los ingresos por ventas en £340.000 por año
Logró una OEE del 89%, frente al 65%
Ahorro de 56.782 dólares en mano de obra directa
Reducción de la fluencia por rotura en un 52%
Aumento del rendimiento en un 75%
Aumento del ratio de producción en un 5%
Pérdida de velocidad reducida en un 10%
Aumento de la velocidad de producción en un 50%
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