¿Qué hace que una fábrica sea inteligente?
La transformación digital está cambiando la forma en que las empresas manufactureras operan y miden su éxito. Si bien las plantas de producción ya no tienen que basar las métricas de rendimiento en la recopilación manual de datos, los empleados pueden centrarse en la finalización de tareas y la productividad gracias a datos en tiempo real e información veraz. El objetivo de superar obstáculos para alcanzar el éxito empresarial, impulsando al mismo tiempo la mejora continua, se puede lograr mediante la transformación digital con una solución de fábrica inteligente.
El poder de los activos, los datos, los procesos y las personas
Las fábricas inteligentes en la era de la Industria 4.0 (i4.0) implican activos conectados y digitalización. Sin embargo, para combinarlos eficazmente, los fabricantes necesitan una solución que funcione con los cuatro pilares del éxito: activos, datos, procesos y personas.
Mientras que los activos se refieren a la conectividad que reúne los datos de todas las máquinas y sistemas en una sola plataforma, el pilar de datos en sí mismo se refiere a la adopción de nuevos sistemas y procedimientos para ganar impulso y enriquecer la información mediante múltiples capas y un plan por fases. Los procesos se refieren a sistemas en tiempo real que pueden impulsar la acción, responsabilizar a las personas y proporcionar información precisa y útil a las personas adecuadas en el momento oportuno.
En cuanto al aspecto humano, la participación en todos los niveles de una empresa es clave. Esto se debe a que la colaboración impulsa los esfuerzos de digitalización mediante la disposición a adaptarse a las nuevas tecnologías. Además, es a través de los empleados que una empresa puede seguir impulsando la responsabilidad y la mejora, debido a la necesidad de medir el desempeño de los diferentes roles.
Profundicemos un poco más en estos 4 pilares:
1. Activos
Los líderes empresariales deben colaborar estrechamente con el departamento de tecnologías de la información (TI) y los equipos de control para aprovechar al máximo la infraestructura actual de una planta. Esto implica trabajar con capacidades digitales que permitan obtener información precisa sobre las máquinas, detalles de producción e información precisa sobre el tiempo de actividad y el tiempo de inactividad. La conectividad es fundamental en la digitalización de los activos de una fábrica inteligente, ya que permite a los líderes empresariales recibir el pulso de cada máquina.
2. Datos
El aspecto de los datos en una fábrica inteligente es igualmente importante. Cuando los líderes empresariales centran sus esfuerzos de conectividad en conjuntos de datos específicos, pueden, a su vez, resolver problemas específicos. Un ejemplo de esto sería identificar la causa del tiempo de inactividad de las máquinas mediante la recopilación automatizada de datos, que proporciona una visión real del problema. Las investigaciones de cambios también pueden realizarse mediante la automatización, lo que facilita la identificación rápida y precisa de las causas de los desechos y los desperdicios. La capacidad de una fábrica inteligente para procesar datos como presiones y temperaturas puede generar un conocimiento más profundo de los niveles de productividad de una planta.
3. Procesos
Esto se refiere a la capacidad de conectar los puntos dentro de una planta para entregar la información correcta a las personas adecuadas. Un sistema que utiliza datos en tiempo real es fundamental para ello, ya que impulsa la acción y a la vez permite el seguimiento de la rendición de cuentas. Al adoptar este pilar de una fábrica inteligente, los líderes empresariales van más allá de la simple generación de informes y contribuyen a la creación de una plataforma de mejora continua. Los procesos también deben ser seguros y fáciles de comprender y cumplir a diario para los operadores de la planta y los empleados de los distintos departamentos. Un flujo simplificado de información, de las máquinas a las personas, es clave.
4. Personas
La capacidad de involucrar a todos los miembros de la planta, junto con el personal ejecutivo, es uno de los aspectos más importantes de una plataforma de fábrica inteligente. Involucrar a todos, sin importar su estatus o puesto, permite a los empleados ser más conscientes de su propio rendimiento. A su vez, los indicadores de rendimiento ofrecen a los operadores, equipos de mantenimiento, ingenieros, equipos de calidad, personal de programación, manipuladores de materiales y gerentes una representación precisa de cómo sus acciones afectan la productividad.
A continuación se ofrecen algunos consejos a tener en cuenta al implementar nuevos flujos de trabajo de datos:
- Asegúrese de que los pedidos de ventas y la demanda de producción puedan trasladarse sin problemas del departamento de planificación de recursos empresariales (ERP) al de operaciones.
- La conexión de los equipos de almacén y logística puede reducir los costos de inventario y flete.
- Eliminar el uso de papel para poder correlacionar todos los datos recopilados de manera fluida.
- Conectar la plataforma de fábrica inteligente al sistema de mantenimiento puede crear automáticamente órdenes de trabajo y proporcionar a los miembros del personal comentarios útiles.
- Vincule el sistema de asistencia de la planta y las estadísticas de rendimiento de las máquinas para obtener una mejor comprensión del costo por hora de funcionamiento y gestión de cada máquina.
La combinación de activos, datos, procesos y personas conduce al éxito operativo. Los fabricantes que desean un crecimiento dinámico deben reconocer la necesidad de resolver sus desafíos mediante la digitalización.
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