La transformación digital en el mundo moderno se está acelerando, y las empresas deben definir su visión de transformación digital antes de convertirla en objetivos viables. El futuro de las plantas de fabricación, en particular, depende de estrategias a largo plazo que puedan beneficiarse del software de fábrica inteligente. Si se implementa correctamente, este tipo de software puede satisfacer y superar las expectativas y demandas de los clientes.

Al invertir en una ventaja competitiva, las plantas de fabricación pueden asegurar su crecimiento, mejorar sus productos y alcanzar el éxito continuo en sus mercados. Esta publicación describe los pasos necesarios para alcanzar estos objetivos.

La importancia de cualquier visión de transformación digital

Es fundamental comprender primero el significado de la visión de transformación digital. A modo de resumen, se refiere a la integración de tecnologías digitales en una empresa. Estas integraciones deben dar lugar a una renovación del negocio, reorientándolo hacia el valor, la evolución constante y la experiencia del cliente.

Las integraciones comunes dentro de las operaciones de fabricación se pueden lograr a través de tecnologías de fábrica inteligente que hacen lo siguiente:

• Toma decisiones más inteligentes basadas en datos de producción en tiempo real.
• Proporciona una comprensión de la efectividad general del equipo (OEE) y el tiempo de inactividad de la máquina.
• Estandariza procesos y métricas de desempeño.
• Mejora la calidad del producto al tiempo que reduce el desperdicio y los desechos.
• Integra datos de planificación de recursos empresariales (ERP) en un sistema centralizado.
• Reduce los altos costos laborales.
• Reduce el tiempo de comercialización.
• Defiende una cultura de mejora continua.

Luego de definir la transformación digital dentro de una empresa, el siguiente paso es evaluar la madurez digital identificando el nivel de una planta en términos de sus tecnologías actuales.

Definir el nivel de madurez digital

Conocer el estado actual de una planta de fabricación permite a los líderes empresariales determinar hacia dónde desean que se dirija la planta en el futuro. Para comprender el ecosistema tecnológico y planificar una transformación digital viable, es fundamental identificar en primer lugar dónde se ubican las tecnologías y los procesos actuales.

Existen varios niveles de madurez digital:

• Nivel 1: Pizarras y hojas de cálculo. Este tipo de operación carece de automatización debido al uso de pizarras manuales y planificaciones en papel. Dado que los datos operativos se recopilan manualmente, la información es inexacta y, en ocasiones, indisponible.
• Nivel 2: Sistemas aislados. Este tipo de operación de fabricación cuenta con uno o más sistemas de digitalización, pero la información no está centralizada y los sistemas independientes carecen de comunicación bidireccional de datos.
• Nivel 3: Principiante digital. La operación cuenta con cierta automatización y muestra interés en la transformación digital completa. Comienza a explorar los beneficios de las soluciones digitales conectadas y flexibles.
• Nivel 4: Explorador de datos. La operación ha implementado soluciones digitales y busca analizar datos más significativos en tiempo real para tomar decisiones más inteligentes e involucrar a los empleados.
• Nivel 5: Pionero digital. La planta de fabricación cuenta con madurez digital y soluciones conectadas e integradas para gestionar los procesos de producción. Además, todo el personal involucrado conoce las ventajas de la escalabilidad y la adopción de tecnologías de fábrica inteligente en toda la empresa.

Puntos de referencia Lean a través de una filosofía de manufactura esbelta

Una vez determinadas las ventajas competitivas de las nuevas tecnologías, el siguiente paso es establecer parámetros de referencia y comprender las interacciones entre el software de manufactura esbelta y el software de fábrica inteligente. Este tipo de filosofía de manufactura esbelta se refiere a la eliminación de desperdicios dentro de un sistema. Las empresas que adoptan estos principios clave pueden alcanzar sus objetivos y alcanzar su máximo potencial.

El benchmarking es una forma estructurada de comparar productos, estrategias, programas y procesos. Ayuda a comprender cómo otros fabricantes ejecutan sus procesos para alcanzar los niveles de rendimiento deseados. Establecer los puntos de referencia adecuados para los objetivos lean y utilizar los datos correctos mediante la tecnología de fábrica inteligente permite a las operaciones determinar qué procesos necesitan mejoras.

La idea principal es convertir estos conocimientos en acciones que mejoren los resultados. Por ejemplo, una empresa multinacional de fabricación de alimentos utilizó Shoplogix para implementar una estrategia de transformación digital a cinco años. Con la ayuda de Shoplogix, la empresa estableció parámetros de referencia lean centrados en la precisión de las máquinas, la recopilación precisa de datos, la mejora de los procesos y la participación de los empleados.

La poderosa relación entre la tecnología de fábrica inteligente adecuada y los objetivos lean permite a una empresa no solo elevar el desempeño operativo y la mejora continua, sino también mejorar la cultura en el lugar de trabajo en menos tiempo.

Puntos clave para comenzar a implementar su visión de transformación digital

El primer paso hacia una transformación digital exitosa implica comprender la integración necesaria de las tecnologías digitales en una empresa. A continuación, se trata de definir el nivel actual e ideal de madurez digital. Además, es fundamental aprovechar los parámetros lean mediante una filosofía de manufactura esbelta.

Esta guía abordó los primeros pasos hacia la transformación digital completa. Suscríbase a nuestro boletín informativo y manténgase al tanto de nuestra próxima guía, que profundiza en estos pasos fundamentales para impulsar su planta de fabricación hacia el futuro.

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