La producción lean ha demostrado ser una metodología valiosa para mejorar la productividad y reducir el desperdicio y los costos de producción. Sin embargo, con los rápidos avances en las tecnologías i4.0, muchos fabricantes descartan o abandonan los principios lean con la esperanza de mejorar los procesos de producción únicamente mediante la adopción de nuevas tecnologías. ¿Están estos fabricantes desperdiciando cientos de miles de dólares o son los principios lean irrelevantes en los entornos de fábrica inteligentes actuales?

In our on-demand webinar, “The Next Generation of Lean into the Connected Factory”, Shologix in-house lean manufacturing expert, Martin Boersema, explains that lean manufacturing still holds weight in today’s shop floors and its methodology not only co-exists with smart factories, but the two are in fact, married.

A lo largo de sus 15 años de experiencia como agente de cambio en la fabricación, Martin ha liderado actividades lean kaizen a nivel de célula de trabajo, además de aplicar herramientas de gestión lean a las operaciones diarias de producción. Ha experimentado de primera mano el poder de las iniciativas lean en el rendimiento de la producción cuando se aplican y respaldan con tecnología de fábrica inteligente.

Una fábrica inteligente conectada no entra en conflicto con las iniciativas lean; las respalda proporcionando datos en tiempo real al alcance de la mano, las complementa utilizando datos para descubrir nuevas oportunidades, las acelera al agilizar la recopilación de datos y ayuda a mantener los resultados mediante la visualización y la democratización de las ganancias. La interconexión de los objetivos y procesos lean con la tecnología adecuada de fábrica inteligente constituye una relación sólida que puede impulsar el rendimiento operativo, la mejora continua y la cultura empresarial en poco tiempo.

Retrocedamos un poco. Primero, ¿qué es la manufactura esbelta?

¿QUÉ ES LA FABRICACIÓN LEAN?

Martin explica: «En esencia, la manufactura esbelta, también conocida como producción esbelta, es una filosofía basada en la eliminación de desperdicios dentro de un sistema. Fue impulsada por primera vez por el Sistema de Producción Toyota (TPS) en la década de 1990 y se ha extendido en toda la industria manufacturera. El desarrollo y la adopción de métodos de manufactura esbelta han sido una cuestión de selección natural en el mundo manufacturero a lo largo de los años. Las empresas que no adoptan la manufactura esbelta, tienen dificultades y finalmente fracasan. Las que sí lo hacen tienen una oportunidad de prosperar».

Según Martin, para convertirse en una operación Lean-forward, las empresas deben adoptar los 14 principios de Lean, que se resumen a continuación:

• Base sus decisiones de gestión en una filosofía a largo plazo, incluso a expensas de los objetivos financieros a corto plazo.
• Crear un flujo de proceso continuo para sacar los problemas a la superficie.
• Utilice sistemas ‘pull’ para evitar la sobreproducción.
• Nivelar la carga de trabajo (trabajar como la tortuga, no como la liebre).
• Fomentar una cultura de detenerse para solucionar los problemas y lograr la calidad correcta desde el primer intento.
• Las tareas y procesos estandarizados son la base para la mejora continua y el empoderamiento de los empleados.
• Utilice únicamente tecnología confiable y completamente probada que sirva a su gente y a sus procesos.
• Utilice únicamente tecnología confiable y completamente probada que sirva a su gente y a sus procesos.
• Formar líderes que comprendan profundamente el trabajo, vivan la filosofía y la enseñen a otros.
• Desarrollar personas y equipos excepcionales que sigan la filosofía de su empresa.
• Respete su red extendida de socios y proveedores desafiándolos y ayudándolos a mejorar.
• Vaya y vea usted mismo para comprender completamente la situación.
• Tome decisiones lentamente por consenso, considerando cuidadosamente todas las opciones; implemente las decisiones rápidamente.
• Conviértase en una organización de aprendizaje a través de la reflexión constante y la mejora continua.

El Servicio de Asesoramiento de Fabricación informa que la fabricación eficiente puede conducir a:

• Aumento del 26% en las entregas
• Aumento del 33% en la rotación de existencias
• Aumento del 25% en la productividad
• Disminución del 26% en la chatarra
• Disminución del 33% en el espacio

“Se puede pensar en la fábrica inteligente emergente como la vanguardia de la fabricación eficiente, donde las metas y objetivos eficientes se optimizan con la ayuda de la tecnología de fábrica inteligente”, afirma Martin.

¿QUÉ ES UNA FÁBRICA INTELIGENTE?

Las fábricas inteligentes son entornos de fabricación totalmente integrados, colaborativos y flexibles que responden en tiempo real para adaptarse a los cambios en la cadena de suministro, las demandas de los consumidores y el mercado. Si bien una fábrica inteligente tiene muchos elementos, los dos aspectos clave son:

1. Conectividad tecnológica IIoT: también llamada Internet industrial de las cosas (máquinas, equipos de manipulación de materiales, productos), se refiere a la recopilación y el uso efectivos de datos a través de sensores inteligentes, motores o robótica.
2. Conectividad del taller con la planta superior: conectar el taller con la planta superior implica el análisis y la conversión de datos en información útil en tiempo real para la alta dirección.

Ingrese a la tecnología IIoT Smart Factory.

“For a factory to become truly connected, leverage lean practices, and attain efficiency gains, it needs a smart factory platform that can deliver on four pillars: assets, data, people, processes. A connected factory facilitated with smart factory software can be used to make better decisions on lean production. Essentially, a smart factory connects all the machines, existing systems such as ERPs and MES (even legacy systems), automates production monitoring, visualizes the performance of assets and people, creates analytics, and drives predictive and smart decision making.”

LA UNIÓN DE LEAN Y SMART FACTORY

Los procesos de fabricación actuales, cada vez más complejos, no pueden optimizarse únicamente mediante una gestión lean manual basada en la documentación de los empleados y la recopilación de datos. Las fábricas necesitan migrar a fábricas digitales e inteligentes mediante la adopción de tecnología de fábrica inteligente para acelerar, mantener y mejorar las iniciativas lean y maximizar el retorno de la inversión (ROI).

Algunos ejemplos de cómo la tecnología de fábricas inteligentes puede impulsar la eficiencia en las operaciones actuales incluyen:

• Recopilación de datos
  • Identificar y establecer rutinas centralizadas y automatizadas para la recopilación de datos.
  • Ayuda a tomar decisiones inteligentes a largo plazo.
  • Estandariza automáticamente la recopilación rutinaria de datos y las mediciones de KPI
  • Proporciona controles visuales para que no quede ningún problema oculto
• Gestión visual
  • Involucrar a los operadores definiendo objetivos y estándares
  • Mejorar la toma de decisiones y el control de procesos
  • Ofrezca a los operadores un acceso fácil a sus datos de rendimiento
  • Utiliza controles visuales para que no se oculten los problemas.
• Compromiso de los empleados
  • Impulse la participación con revisiones diarias
  • Medir la eficacia de las contramedidas
  • Revisar las actividades de mejora y mantener los logros
• Mejoras en las medidas
  • Lleve análisis generados a partir de big data que generan valor a toda la empresa
  • Promover la evaluación comparativa y el intercambio
  • Identificar dónde se requieren recursos

OPORTUNIDADES PARA LÍDERES DE MEJORA CONTINUA

With the right smart factory technology, the union between lean principles and the smart factory can become a continuous improvement cycle that will enable operations to climb the ladder of manufacturing excellence.

A continuación se muestra un ejemplo de cómo la plataforma de fábrica inteligente IIoT de Shoplogix facilita la mejora continua a través de la recopilación automatizada de datos, la participación de los empleados, la medición y la mejora.

Watch Martin’s full on-demand webinar on The Next Generation of Lean into the Connected Factory, below!