Los costos de la energía están aumentando, pero muchos fabricantes aún desconocen el uso exacto de la energía en sus plantas de producción. Sin monitoreo en tiempo real, las ineficiencias y el desperdicio a menudo pasan desapercibidos, lo que incrementa los gastos y dificulta las iniciativas de sostenibilidad. Descubra cómo las soluciones de monitoreo de energía específicas pueden convertir datos sin procesar en información práctica para una fabricación más inteligente y eficiente.

Resumen de soluciones de monitoreo de energía:

• La monitorización energética en tiempo real expone ineficiencias y desperdicios en las operaciones de las máquinas
• La integración de datos energéticos con sistemas MES y ERP facilita la toma de decisiones basadas en datos
• La monitorización sin batería y el análisis automatizado reducen el tiempo de inactividad y los costos operativos
• Shoplogix IMS ofrece información práctica para la mejora continua y el aumento de la productividad.

Por qué la monitorización energética es una prioridad para los fabricantes

El aumento de los costos energéticos y los objetivos de sostenibilidad han convertido el consumo energético en una preocupación central para los fabricantes. Sin embargo, muchas instalaciones aún enfrentan altos niveles de consumo, desperdicio durante los tiempos de inactividad de las máquinas y falta de visibilidad en tiempo real del destino de la energía. Sin datos claros, es difícil identificar fugas, consumos anormales u oportunidades de mejora.

Desafíos comunes con el uso de energía en el taller

La mayoría de las plantas de fabricación enfrentan varios problemas persistentes cuando se trata de la gestión energética:

• Las máquinas a menudo funcionan de manera ineficiente y consumen más energía de la necesaria.
• Los operadores y gerentes carecen de información en tiempo real sobre el uso de energía por proceso o máquina
• El desperdicio de energía se acumula durante los períodos de inactividad o improductivos
• El consumo anormal o las fugas pueden pasar desapercibidas durante largos periodos
• Los datos energéticos rara vez se integran con los datos de producción, lo que dificulta vincular el uso con la producción.
• El seguimiento de la energía por máquina o proceso es un desafío sin las herramientas adecuadas
• Muchas instalaciones aún dependen de una gestión energética reactiva, en lugar de proactiva.

Estos desafíos se suman a mayores costos operativos, pérdida de productividad y el incumplimiento de los objetivos de sostenibilidad.

Cómo las soluciones actuales de monitorización energética abordan estos problemas

Las soluciones modernas de monitorización energética están diseñadas para abordar estos problemas de forma directa. Los sistemas de monitorización en tiempo real utilizan sensores y dispositivos IoT para capturar datos energéticos detallados directamente de las máquinas y los equipos. Esta información se integra posteriormente con los sistemas de ejecución de fabricación (MES) y las plataformas ERP, lo que permite obtener una visión completa tanto del consumo energético como de la producción.

Los dispositivos de monitoreo sin batería o de bajo mantenimiento son cada vez más comunes, lo que reduce la necesidad de mantenimiento frecuente y garantiza un flujo de datos continuo. Las plataformas de análisis avanzado procesan estos datos para identificar ineficiencias y generan alertas automáticas cuando se detecta un consumo anormal. Los paneles de control proporcionan a los operadores y gerentes información clara y práctica, lo que facilita la detección de tendencias y la respuesta rápida.

Los programas de mejora continua se respaldan en estos conocimientos, lo que permite a los equipos establecer objetivos, monitorear el progreso y ajustar procesos basándose en datos del mundo real en lugar de suposiciones.

Integración de datos energéticos con sistemas de gestión de la producción

El valor de la monitorización energética aumenta significativamente cuando se vincula con los datos de producción. Al vincular el consumo energético a máquinas, líneas o turnos específicos, los fabricantes pueden identificar con precisión qué operaciones consumen más energía y por qué. Esta integración también permite calcular el coste energético por unidad producida, lo que facilita una fijación de precios y un control de costes más precisos.

Cuando los datos energéticos forman parte de un entorno MES o ERP más amplio, resulta más fácil correlacionar el consumo con los programas de producción, los eventos de mantenimiento y el rendimiento de los equipos. Esta visión integral facilita una programación más inteligente, un mantenimiento específico y una asignación de recursos más eficaz, lo que en última instancia reduce el desperdicio de energía y el tiempo de inactividad.

Shoplogix IMS: Monitoreo en tiempo real y sin batería para una mejora continua

Shoplogix Intelligent Monitoring Solutions ( IMS ) es un ejemplo destacado del avance de la tecnología de monitorización energética. El sistema ofrece monitorización en tiempo real y sin batería, capturando datos energéticos directamente desde el taller, sin el mantenimiento que requieren los dispositivos tradicionales. Este enfoque no solo reduce el tiempo de inactividad, sino que también garantiza un flujo continuo de datos precisos.

Shoplogix IMS se integra a la perfección con los sistemas de ejecución de fabricación, lo que permite analizar el consumo energético junto con las métricas de producción. Las herramientas de análisis de la plataforma proporcionan información práctica que ayuda a los fabricantes a identificar dónde se desperdicia energía y dónde se pueden implementar mejoras. Al facilitar la toma de decisiones basada en datos, Shoplogix IMS ayuda a las instalaciones a reducir los costes operativos, mejorar la fiabilidad de los equipos y aumentar la productividad general.

Consideraciones de implementación para fabricantes

Adoptar una solución de monitorización energética requiere una comprensión clara de la infraestructura y las necesidades operativas de las instalaciones. Es importante evaluar qué máquinas y procesos consumen más energía y dónde existen lagunas de datos. Elegir un sistema que se integre fácilmente con las plataformas MES o ERP actuales maximizará el valor de los datos de energía y producción.

La capacitación de operadores y gerentes también es fundamental. Los equipos deben comprender cómo interpretar los datos energéticos, responder a las alertas y usar los paneles de control para fundamentar las decisiones diarias. El soporte continuo y las revisiones periódicas del rendimiento energético garantizan que el sistema siga aportando valor a medida que las operaciones evolucionan.

Reflexiones finales sobre las soluciones de monitorización energética para fabricantes

La monitorización energética en planta consiste en sentar las bases para una fabricación más inteligente y eficiente. Con soluciones integradas en tiempo real como Shoplogix IMS, los fabricantes pueden pasar de la resolución reactiva de problemas a la mejora continua proactiva, convirtiendo los datos energéticos en una herramienta poderosa para la excelencia operativa.

Qué debes hacer a continuación

Explora el blog de Shoplogix

Ahora que sabe más sobre las soluciones de monitorización energética, ¿por qué no echa un vistazo a nuestras otras publicaciones del blog? Está repleto de artículos útiles, consejos profesionales y actualizaciones sobre las últimas tendencias que pueden ayudarle a mantener sus operaciones al día. Échele un vistazo y descubra más sobre lo que está ocurriendo en su sector. Leer más

Solicitar una demostración

Descubra cómo nuestro producto, Smart Factory Suite, puede impulsar la productividad y la eficiencia general de los equipos ( OEE ) en su planta de fabricación. Programe una reunión con un miembro del equipo de Shoplogix para conocer mejor nuestras soluciones y adaptarlas a sus necesidades de datos y tecnología de fabricación. Solicitar demostración