La industria de fabricación de alimentos y bebidas se enfrenta a desafíos únicos y experimenta cambios drásticos en sus procesos operativos. La creciente comoditización, los mejores niveles de servicio, la mayor competencia global y la necesidad de trazabilidad y sostenibilidad son factores que impulsan a los fabricantes de alimentos y bebidas a abandonar los procesos manuales y aprovechar las oportunidades de la fabricación inteligente del IIoT.

Como uno de los fabricantes más maduros del sector manufacturero, los fabricantes de alimentos y bebidas son conocidos por su lenta adopción de la digitalización. La mayoría opera en instalaciones de entre 30 y 50 años de antigüedad, utilizando sistemas heredados y procesos manuales, como la programación en papel y el seguimiento manual de los datos de producción en hojas de cálculo. La escasa automatización que poseen se limita a procesos específicos como el embotellado, el enlatado y el empaquetado, mientras que la TI, los datos y el software se centran únicamente en finanzas, contabilidad y recursos humanos, y no en las operaciones de producción.

Sin embargo, el cambio está en el horizonte y aumentará la velocidad de la adopción digital a medida que más fabricantes de alimentos y bebidas se den cuenta de los beneficios de la tecnología de fabricación inteligente IIoT.

A continuación se muestran tres formas en las que una solución de software de fábrica inteligente puede mejorar la productividad y la visibilidad en las instalaciones de fabricación de alimentos y bebidas.

1. RECOPILACIÓN AUTOMATIZADA DE DATOS EN TIEMPO REAL

Atrás quedaron los días en que la recopilación manual de datos, propensa a errores, el llenado de hojas de cálculo y el registro mental de averías de máquinas o errores en la línea de producción eran comunes. En el mercado actual, nadie tiene tiempo para detenerse, tomar un bolígrafo y escribir.

With the adoption of a Smart Factory Software Solution, data is being collected, analyzed and reported in real-time. This renders accurate data, that can easily be translated into reports that breakdown preventative maintenance information, saving operator time, company resources or reducing the waste produced by machine breakdowns.  

Reports on energy usage can also provide cost-savings while contributing to environmental and sustainability initiatives. Implementing energy dashboards, as demonstrated in the Shoplogix smart factory platform, can be automated to production processes with proactive alerts about energy consumption so operators and plant managers can make quick decisions.

Los datos de fácil acceso brindan a todo el taller la confianza para ejecutar sus trabajos individuales de manera efectiva sin desperdiciar esfuerzos, y al equipo de administración y ejecutivo las herramientas que necesitan para tomar mejores decisiones basadas en datos.

2. COMUNICACIÓN CONFIABLE Y RESPONSABLE

La recopilación manual de datos aumenta el riesgo de falta de comunicación en toda la planta. En una encuesta extraída de ” El Costo de la Mala Comunicación” de David Grossman , se informó que, en 400 empresas con 100.000 empleados cada una, se registró una pérdida promedio por empresa de 62,4 millones de dólares al año debido a la falta de comunicación y los errores.

Implementing a Smart Factory Software Solution mitigates miscommunication and drives accountability across teams, supports waste reduction and acts as a hub for all critical communications to be reported, shared and accessible throughout the shop floor. 

Con el software Smart Factory, los empleados pueden:

• Realizar un seguimiento del rendimiento individual y del equipo
• Vea visualmente el progreso de la planta, la productividad y los anuncios importantes en los paneles automatizados de Shoplogix
• Implementar y actuar sobre cambios de programación en tiempo real
• Configurar y visualizar planes de acción de trabajo para esfuerzos de mantenimiento

3. LAS FÁBRICAS INTELIGENTES ATRAEN A PERSONAS INTELIGENTES

La industria manufacturera está experimentando una creciente necesidad de contratación de personal, y esta cifra seguirá disparándose a medida que la generación del baby boom se acerca a la jubilación. Según un informe de Deloitte , para 2028 habrá aproximadamente 2,4 millones de puestos de trabajo vacantes debido a la importante brecha de habilidades en la industria manufacturera.

La producción de alimentos y bebidas es un actor clave en el sector manufacturero y, en menos de 10 años, habrá una mayor demanda de trabajadores cualificados con diversas competencias en tecnología digital, operaciones y producción especializada. Es urgente cambiar la percepción de la industria manufacturera y atraer a los millennials con conocimientos digitales. Al transformar las operaciones manuales obsoletas, la industria de alimentos y bebidas ofrecerá mejores oportunidades de aprendizaje, desarrollo profesional y mayor valor para los futuros trabajadores. Atraer a los candidatos idóneos se traduce en un aumento de la eficiencia, una ventaja competitiva y una planta de producción productiva.

Convertir sus líneas de producción de alimentos y bebidas operadas manualmente en una planta de fabricación inteligente automatizada digitalmente ofrece numerosas ventajas. Algunas de ellas incluyen:

• Recopilación precisa de datos en tiempo real
• Equipos responsables y comunicaciones
• Atraer y retener empleados cualificados

Queremos saber más sobre su proceso para mejorar la productividad y la visibilidad de su planta de producción. ¡Comparta sus comentarios y únase a la conversación!