La pandemia de COVID-19 ha sumido al mundo en una disrupción significativa, y la crisis global continúa afectando las operaciones de planta y las actividades de fabricación a diversas escalas. Para algunos, la perturbación en las cadenas de suministro globales, la implementación de medidas de distanciamiento social y los cambios en el comportamiento del consumidor han provocado pérdidas considerables en la producción, obligando al cierre total o parcial de plantas. Mientras tanto, las industrias que producen bienes esenciales como alimentos y bebidas, suministros médicos y productos farmacéuticos se enfrentan a los desafíos que plantean los aumentos impredecibles (y posibles caídas futuras) de la demanda.
En esta publicación de blog, exploraremos cómo el software de fábrica inteligente basado en IIoT ayuda a los fabricantes a adaptarse de manera eficiente a cambios impredecibles mientras protegen las operaciones de su taller para el futuro.
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Hemos colaborado con las personas que gestionan las operaciones de planta y hemos escuchado los desafíos que enfrentan durante esta crisis, ofreciéndoles soluciones para ayudarles a gestionar y sobrevivir a los cambios continuos e inesperados en las operaciones, los procesos, la fuerza laboral, etc. (más información a continuación). Un tema común que hemos detectado es la mayor necesidad de visibilidad de la producción en planta para adaptarse a los cambios de capacidad, ya sea para gestionar las ralentizaciones o para acelerar el tiempo de comercialización. La necesidad de acceso remoto a los datos de monitorización de planta se ha hecho más evidente durante este período y seguirá siendo crucial para adaptarnos a las nuevas estructuras de trabajo y garantizar la continuidad del negocio.
1. Aumentar la visibilidad de la producción para adaptarse a los cambios de capacidad
In this unprecedented time, flexibility in operations is a must to adapt to capacity changes and to avoid unexpected disruptions. Even essential industries such as F&B and medical supplies, which are experiencing high demand (risk of underproduction) will have to plan for eventual slowdowns (risk of excess capacity). Having remote and in-house access to real-time data around material consumption, labor, quality, and energy usage is crucial to controlling downtime reasons such as line starvation.
Ideally, manufacturers want to achieve optimum capacity (meeting order deadlines, minimal waste) and want to avoid constrained capacity (bottlenecks, running out of material) or excess capacity (wasting money and resources). Smart factory software connects to the pulse of your machines and production data to produce real-time information to make smarter decisions on capacity.
- Monitoree las pérdidas máximas por hora para identificar cuellos de botella, retrasos y microinterrupciones. Por ejemplo, durante este periodo, es comprensible que se implementen el distanciamiento social y los nuevos requisitos de seguridad en las plantas de producción. Esto implica dedicar tiempo y esfuerzo adicionales a la desinfección de las máquinas y al lavado de manos, lo que puede incrementar los tiempos de cambio, la OEE y los tiempos de inactividad, que deben tenerse en cuenta.
- Manténgase a la vanguardia del mantenimiento preventivo analizando los datos laborales y de programación para identificar los momentos ideales para realizar trabajos de mantenimiento en las máquinas sin interrumpir ni ralentizar la producción.
- Alertas automáticas : configure alertas automáticas cuando los componentes estén cerca de vaciarse para ayudar a tomar decisiones de reposición más inteligentes en función del tiempo esperado de finalización del trabajo o la orden de trabajo para evitar la saturación de la línea.
- Integración de ERP y MES : el software de fábrica inteligente se integra con otros sistemas, como ERP y MES, para un intercambio de información bidireccional, accesible remotamente si es necesario. La información de inventario, como los materiales disponibles y las órdenes de trabajo, permite tomar decisiones inteligentes sobre la producción o la capacidad alcanzables en un plazo determinado.
2. Facilitar la continuidad del negocio
La mayoría de los fabricantes cuentan con planes de continuidad comercial, pero es posible que no aborden por completo las variables impredecibles y de rápida evolución de un brote como el de COVID-19. Los planes de contingencia típicos se centran en gestionar la eficacia operativa durante desastres naturales, ciberataques y cortes de electricidad; sin embargo, no incluyen medidas para afrontar las cuarentenas y las restricciones que conllevan estas emergencias. Contar con la tecnología adecuada para fábricas inteligentes permite el acceso remoto a los datos de producción y ofrece beneficios adicionales. Estos incluyen:
- Proteja a sus empleados: se pueden crear controles y recordatorios obligatorios en el sistema para garantizar que los trabajadores sigan las reglas de distanciamiento social y se laven las manos, desinfecten las máquinas y, en general, sigan las medidas de desinfección de precaución implementadas.
- Los sistemas de mensajería integrados en el software de fábrica inteligente generan avisos avanzados con código de colores que se pueden configurar como comprobaciones previas a las operaciones antes del inicio de cada turno. Desde el sistema, se pueden crear mensajes para toda la empresa para fomentar la participación y elevar la moral durante estos momentos difíciles o para mantener a los empleados al día sobre las novedades de la empresa. Estos anuncios digitales, conectados a las pantallas de las estaciones de trabajo, permiten a los trabajadores recibir información importante sin tener que reunirse en grandes grupos, lo que contribuye a las medidas de distanciamiento social.
- Cree planes de acción remotamente : el plan de acción de Shoplogix permite a los trabajadores crear planes de acción, actualizar el estado de las tareas y agregar comentarios y notas virtualmente. Estos planes de acción se pueden compartir y revisar en equipo por teléfono o virtualmente.
- Cambios en la mano de obra : Para los fabricantes que están reduciendo su escala, esto puede implicar despidos y una mayor rotación de personal, mientras que quienes están aumentando la producción podrían necesitar contratar más personal. El software de fábrica inteligente rastrea, organiza y genera informes sobre la actividad laboral para comprender fácilmente los niveles óptimos de mano de obra, la variación de la mano de obra y el impacto en la eficiencia general del equipo (OEE), lo que permite tomar las decisiones correctas sobre la contratación o la reducción de personal durante este periodo. Si se contrata más personal, es importante contar con tecnología intuitiva y fácil de adoptar para agilizar el proceso de incorporación. Por ejemplo, el diseño intuitivo de la plataforma de fábrica inteligente Shoplogix incluye guías de usuario integradas a las que se puede acceder directamente desde cualquier pantalla para reducir la curva de aprendizaje.
3. Plataforma IIoT de fábrica inteligente Shoplogix con monitoreo remoto
Shoplogix is re-defining the manufacturing industry by making the Smart Factory platform the cornerstone of digital production performance transformation. With plug and play implementation that captures machine data instantly, Shoplogix offers remote access to real-time operation data for advanced monitoring. By empowering manufacturers to visualize, integrate, and act on production performance, Shoplogix helps to adapt to changing demand, uncover hidden shop floor potential and drive rapid time to value.

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