Hoe Magna Sterling Heights de OEE met meer dan 20% verbeterde door stilstand om te zetten in bruikbare inzichten.
Cliënt
Industrie:
Automobielindustrie
Ingebouwde waarde:
Realtime inzicht
Machines Aangesloten:
Montage en persen
Leestijd:
~2 minuten
Overzicht
Omzetten van downtime in bruikbare inzichten
Als onderdeel van Magna’s wereldwijde Powertrain-groep speelt de fabriek in Sterling Heights een cruciale rol in de uiterst nauwkeurige automobielproductie.
Maar net als veel andere bedrijven kampten ze met één fundamenteel probleem: ze hadden wel data, maar geen inzicht, en de implementatie op de werkvloer verliep traag.
Dat veranderde toen ze Shoplogix in mei 2024 implementeerden.
Snel overzicht
Voor
Beperkte rapportage en geringe integratie met andere systemen.
Weinig inzicht in de oorzaken van ongeplande uitval
Verbeteringsinitiatieven gebaseerd op aannames
Hoe
Realtime OEE, registratie van stilstandtijden en door operators gegenereerde gegevens.
Eenvoudige, gebruiksvriendelijke registratie van de oorzaak van uitval
Datagestuurde prioritering van de grootste verliezen
Na
Meer dan 20% verbetering van de OEE (Overall Equipment Effectiveness).
Meer dan 85% van de respondenten geeft redenen voor downtime op.
Aanhoudende prestatieverbeteringen
De uitdaging
“We hadden wel een systeem, maar niemand maakte er echt gebruik van.”
Vóór Shoplogix maakte de fabriek gebruik van een ander systeem, maar die oplossing kampte met de volgende problemen: lage acceptatie op de werkvloer, beperkte rapportagemogelijkheden en minimale input van operators over de oorzaken van stilstand. Hierdoor had het management weinig vertrouwen in de data en waren verbeteringsinitiatieven vaak reactief in plaats van strategisch.
Hoe dat er op de fabrieksvloer uitzag
Losgekoppelde data leidt tot losgekoppelde teams.
Operators gaven niet consequent redenen voor uitval op.
Continue verbeteringsinspanningen liepen vast door onduidelijke onderliggende oorzaken.
Leidinggevenden konden er niet op vertrouwen dat rapporten prioriteiten stelden bij de problemen.
Waardevolle productietijd ging verloren door ongeplande stilstand zonder enige verklaring.
De Shoplogix-oplossing
Eenvoudig voor operators. Krachtig voor leiders.
Shoplogix werd in mei 2024 geïmplementeerd met de volgende focuspunten:
Realtime inzicht in OEE
Vastlegging van de redenen voor downtime bij hoge adoptieniveaus
Gebruiksvriendelijke interfaces, speciaal ontworpen voor de fabrieksvloer.
Duidelijke, bruikbare analyses voor leiderschap
In tegenstelling tot het vorige systeem verzamelde Shoplogix niet alleen gegevens; het maakte deze ook bruikbaar, inzichtelijk en betrouwbaar voor alle teams.
De echte resultaten
Meetbare verbetering. Aanhoudend momentum.
Sinds de ingebruikname heeft Magna Sterling Heights het volgende bereikt:
Verbetering van de OEE met meer dan 20%
Meer dan 85% van de oorzaken van ongeplande downtime wordt consistent vastgelegd.
Duidelijke identificatie van de belangrijkste oorzaken van uitval.
Snellere prioritering van verbeteringsmogelijkheden
Sterke afstemming tussen operators, supervisors en leidinggevenden
Het grootste verschil? Goede data die mensen daadwerkelijk gebruiken.
Belangrijkste conclusies
Adoptie is belangrijker dan dashboards.
Input van de operator is cruciaal voor het verminderen van ongeplande stilstand.
Realtime inzicht maakt slimmere prioritering mogelijk.
Betrouwbare data leiden tot continue verbetering, niet tot giswerk.
Waarom dit belangrijk is voor fabrikanten
Je kunt niet repareren wat je niet kunt zien, en je kunt niet zien wat niemand gebruikt.
Deze zaak bewijst dat:
Technologie alleen is niet genoeg.
Gebruiksgemak bevordert acceptatie.
Adoptie leidt tot inzicht.
Inzicht leidt tot resultaten.
Shoplogix overbrugt de kloof tussen de werkvloer en het management, en zet alledaagse productiegegevens om in meetbare prestatieverbeteringen.
Vooruitblik
Volgende stap: het ontsluiten van arbeidsefficiëntie
Met een sterke groei in OEE en inzicht in stilstandtijden, omvat de volgende fase bij Magna Sterling Heights de implementatie van het arbeidsmodel van Shoplogix om:
Begrijp de werkelijke arbeidsefficiëntie
Bekijk welke operators welke onderdelen het meest effectief bedienen.
Identificeer verborgen trainingsmogelijkheden
Optimaliseer personeelsbeslissingen met behulp van concrete gegevens, niet met aannames.
Klaar om te beginnen?
Plan een gratis en vrijblijvend strategiesessie met een van onze productie-experts om meer te weten te komen.