Wie Magna Sterling Heights die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um über 20 % steigerte, indem Ausfallzeiten in wertvolle Erkenntnisse umgewandelt wurden.
Kunde
Industrie:
Automobilherstellung
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Echtzeit-Transparenz
Maschinen
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ca. 2 Minuten
Als Teil der globalen Antriebsgruppe von Magna spielt das Werk in Sterling Heights eine entscheidende Rolle in der hochpräzisen Automobilfertigung.
Aber wie viele andere Werke hatten auch sie mit einem zentralen Problem zu kämpfen: Sie hatten zwar Daten, aber keine Erkenntnisse, und die Akzeptanz in der Praxis war gering.
Das änderte sich mit der Einführung von Shoplogix im Mai 2024.
Vor Shoplogix nutzte das Werk ein anderes System, doch diese Lösung litt unter folgenden Mängeln: Schlechte Akzeptanz in der Produktion, begrenzte Berichtsmöglichkeiten und minimaler Input der Bediener zu den Ursachen von Ausfallzeiten. Infolgedessen fehlte der Führungsebene das Vertrauen in die Daten, und Verbesserungsinitiativen waren oft reaktiv statt strategisch.
Die Betreiber gaben die Gründe für die Ausfallzeiten nicht einheitlich an.
Die Bemühungen um kontinuierliche Verbesserung gerieten aufgrund unklarer Ursachen ins Stocken.
Die Vorgesetzten konnten sich nicht darauf verlassen, dass die Berichte bei der Priorisierung von Problemen hilfreich waren.
Wertvolle Produktionszeit ging durch ungeplante Ausfallzeiten ohne Erklärung verloren.
Shoplogix wurde im Mai 2024 mit folgendem Schwerpunkt eingeführt:
Im Gegensatz zum Vorgängersystem sammelte Shoplogix nicht nur Daten, sondern machte sie teamübergreifend nutzbar, sichtbar und vertrauenswürdig.
Seit der Inbetriebnahme hat Magna Sterling Heights Folgendes erreicht:
Mehr als 20 % Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität
In über 85 % der Fälle werden die Gründe für ungeplante Ausfallzeiten zuverlässig erfasst.
Klare Identifizierung der Hauptursachen für Ausfallzeiten
Schnellere Priorisierung von Verbesserungsmöglichkeiten
Starke Abstimmung zwischen Bedienern, Vorgesetzten und Führungskräften
Der größte Unterschied? Gute Daten, die die Leute tatsächlich nutzen.
Die Akzeptanz ist wichtiger als Dashboards.
Die Eingabe des Bedieners ist entscheidend für die Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten.
Echtzeit-Transparenz ermöglicht intelligentere Priorisierung
Vertrauenswürdige Daten treiben die kontinuierliche Verbesserung voran, nicht Spekulationen.
Dieser Fall beweist Folgendes:
Shoplogix schließt die Lücke zwischen Produktionshalle und Management und wandelt alltägliche Produktionsdaten in messbare Leistungssteigerungen um.
Mit starker Dynamik bei der Gesamtanlageneffektivität (OEE) und der Transparenz von Ausfallzeiten umfasst die nächste Phase bei Magna Sterling Heights die Implementierung des Arbeitsmodells von Shoplogix für folgende Zwecke:
Die wahre Arbeitseffizienz verstehen
Finden Sie heraus, welche Bediener welche Teile am effektivsten bedienen.
Identifizieren Sie versteckte Schulungsmöglichkeiten
Optimieren Sie Personalentscheidungen mit realen Daten, nicht mit Annahmen.
Vereinbaren Sie ein kostenloses und unverbindliches Strategiegespräch mit einem unserer Fertigungsexperten, um mehr zu erfahren.
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