Lean produktion har vist sig at være en værdifuld metode til at forbedre produktiviteten, samtidig med at spild og produktomkostninger reduceres. Men med den hurtige udvikling inden for i4.0-teknologier afviser eller opgiver mange producenter lean-principper i håb om at forbedre produktionsprocesserne alene gennem implementering af ny teknologi. Efterlader disse producenter hundredtusindvis af dollars på bordet, eller er lean-principper irrelevante i nutidens smarte fabriksmiljøer?

I vores on-demand webinar, “ Den næste generation af Lean ind i den forbundne fabrik ”, forklarer Shologix’ interne ekspert i lean manufacturing, Martin Boersema, at lean manufacturing stadig har en vægt i nutidens fabriksmiljøer, og at dens metode ikke kun sameksisterer med smarte fabrikker, men at de to faktisk er forbundet.

Gennem sine 15 års erfaring som forandringsagenter inden for produktion har Martin stået i spidsen for lean kaizen-aktiviteter på arbejdscelleniveau samt anvendt lean-styringsværktøjer i den daglige produktionsdrift. Han har på første hånd oplevet effekten af ​​lean-initiativer på produktionsydelsen, når de anvendes og understøttes af smart fabriksteknologi.

“En forbundet smart fabrik er ikke i konflikt med lean-initiativer. Den understøtter dem ved at give dig realtidsdata lige ved hånden, supplerer dem ved at bruge data til at afdække nye muligheder, accelererer dem ved at fremskynde dataindsamling og hjælper med at opretholde resultaterne gennem visualisering og demokratisering af gevinster. Sammenhængen mellem lean-mål og -processer og den rigtige smart factory-teknologi er et stærkt forhold, der kan forbedre driftspræstationer, løbende forbedringer og virksomhedskultur på kort tid.”

Lad os tage et skridt tilbage. Først, hvad er lean manufacturing?

HVAD ER LEAN MANUFACTURING?

Martin forklarer: “I bund og grund er lean manufacturing, også kendt som lean production, en filosofi baseret på eliminering af spild i et system. Den blev først introduceret af Toyota Production System (TPS) i 1990’erne og er blevet bredt anvendt i hele fremstillingsindustrien. Udviklingen og implementeringen af ​​lean produktionsmetoder har været et spørgsmål om naturlig selektion i fremstillingsverdenen gennem årene. De virksomheder, der ikke omfavner lean, kæmper og fejler til sidst. Dem, der gør, har en god chance for at opnå succes.”

Ifølge Martin bør virksomheder omfavne de 14 Lean-principper, som er opsummeret nedenfor, for at blive en lean-forward-operation:

• Basér dine ledelsesbeslutninger på en langsigtet filosofi, selv på bekostning af kortsigtede økonomiske mål.
• Skab et kontinuerligt procesflow for at bringe problemer frem til overfladen.
• Brug ‘pull’-systemer for at undgå overproduktion.
• Udjævn arbejdsbyrden (arbejd som skildpadden, ikke haren).
• Skab en kultur, hvor man stopper op for at løse problemer, for at få kvaliteten rigtigt første gang.
• Standardiserede opgaver og processer er fundamentet for løbende forbedringer og medarbejderindflydelse.
• Brug kun pålidelig, grundigt testet teknologi, der tjener dine medarbejdere og processer.
• Brug kun pålidelig, grundigt testet teknologi, der tjener dine medarbejdere og processer.
• Skab ledere, der forstår arbejdet til bunds, lever filosofien og lærer den videre til andre.
• Udvikl exceptionelle mennesker og teams, der følger din virksomheds filosofi.
• Respekter dit udvidede netværk af partnere og leverandører ved at udfordre dem og hjælpe dem med at forbedre sig.
• Gå selv hen og se, så du forstår situationen fuldt ud.
• Træf beslutninger langsomt og ved konsensus, og overvej alle muligheder grundigt; implementer beslutninger hurtigt.
• Bliv en lærende organisation gennem utrættelig refleksion og kontinuerlig forbedring.

Produktionsrådgivningstjenesten rapporterer, at lean produktion kan føre til:

• 26% stigning i levering
• 33% stigning i lageromsætning
• 25% stigning i produktiviteten
• 26% fald i skrot
• 33% reduktion i plads

“Man kan tænke på den nye smarte fabrik som banebrydende teknologi inden for lean produktion, hvor lean-mål og -målsætninger optimeres ved hjælp af smart factory-teknologi,” siger Martin.

HVAD ER EN SMART FABRIKK?

“ Smarte fabrikker er fuldt integrerede, samarbejdsorienterede og fleksible produktionsmiljøer, der reagerer i realtid for at imødekomme ændringer i forsyningskæden, forbrugernes og markedets krav.” Selvom der er mange elementer i en smart fabrik, er de to vigtigste aspekter af smarte fabrikker:

1. IIoT-teknologikonnektivitet – også kaldet Industrial Internet of Things (maskiner, materialehåndteringsudstyr, produkter), refererer dette til effektiv indsamling og brug af data via intelligente sensorer, motorer eller robotteknologi.
2. Forbindelse mellem fabriksgulv og øverste etage – At forbinde fabriksgulv og øverste etage involverer analyse og omdannelse af data til nyttig information i realtid for topledelsen.

Indfør IIoT Smart Factory-teknologi.

“For at en fabrik kan blive virkelig forbundet, udnytte lean-praksisser og opnå effektivitetsgevinster, har den brug for en smart fabriksplatform, der kan levere på fire søjler: aktiver, data, mennesker og processer. En forbundet fabrik, der er udstyret med smart fabrikssoftware, kan bruges til at træffe bedre beslutninger om lean produktion. Grundlæggende set forbinder en smart fabrik alle maskiner, eksisterende systemer som ERP’er og MES (selv ældre systemer), automatiserer produktionsovervågning, visualiserer ydeevnen af ​​aktiver og mennesker, skaber analyser og driver prædiktiv og intelligent beslutningstagning.”

Ægteskabet mellem en slank og en smart fabrik

Dagens stadigt mere komplekse produktionsprocesser kan ikke optimeres blot ved manuel lean-styring, der er afhængig af medarbejderdokumentation og dataindsamling. Fabrikker er nødt til at overgå til digitaliserede, smarte fabrikker gennem implementering af smart fabriksteknologi for at accelerere, opretholde og forbedre lean-initiativer og opnå maksimalt investeringsafkast.

Nogle eksempler på, hvordan smart fabriksteknologi kan fremme lean i dagens drift, inkluderer:

• Dataindsamling
  • Identificer og etabler centraliserede, automatiserede rutiner for dataindsamling
  • Hjælper med at træffe langsigtede, smarte beslutninger
  • Standardiserer rutinemæssig dataindsamling automatisk og KPI-målinger
  • Giver visuel kontrol, så intet problem skjules
• Visuel styring
  • Engager operatører ved at definere mål og standarder
  • Forbedre beslutningstagning og processtyring
  • Giv operatører nem adgang til deres præstationsdata
  • Bruger visuelle kontroller, så ingen problemer skjules
• Medarbejderengagement
  • Skab engagement med daglige anmeldelser
  • Mål modforanstaltningernes effektivitet
  • Gennemgå forbedringsaktiviteter og fasthold gevinsterne
• Mål forbedringer
  • Bring værdiskabende big data-genereret analyse til hele virksomheden
  • Fremme benchmarking og deling
  • Identificer hvor der er behov for ressourcer

MULIGHEDER FOR LEDERE INDEN FOR KONTINUERLIG FORBEDRING

Med den rette smart factory-teknologi kan foreningen mellem lean-principper og den smarte fabrik blive en kontinuerlig forbedringscyklus , der vil gøre det muligt for driften at klatre op ad stigen mod produktionsekspertise.

Her er et eksempel på, hvordan Shoplogix IIoT smart factory-platformen muliggør løbende forbedringer gennem automatiseret dataindsamling, medarbejderengagement, måling og forbedring.

Se Martins fulde on-demand webinar om Den næste generation af Lean ind i den forbundne fabrik nedenfor!