Lean manufacturing heeft bewezen een waardevolle methode te zijn om de productiviteit te verhogen en tegelijkertijd verspilling en productiekosten te verlagen. Met de snelle ontwikkelingen in Industrie 4.0-technologieën negeren of laten veel fabrikanten de lean-principes echter varen in de hoop productieprocessen te verbeteren door alleen nieuwe technologieën te implementeren. Laten deze fabrikanten honderdduizenden dollars liggen, of zijn lean-principes irrelevant geworden in de huidige slimme fabrieksomgevingen?

In ons on-demand webinar ” De volgende generatie Lean in de verbonden fabriek ” legt Martin Boersema, expert in lean manufacturing bij Shologix, uit dat lean manufacturing nog steeds relevant is in de hedendaagse fabrieken en dat de methodologie niet alleen samengaat met slimme fabrieken, maar dat de twee zelfs onlosmakelijk met elkaar verbonden zijn.

Gedurende zijn 15 jaar ervaring als aanjager van veranderingen in de maakindustrie heeft Martin lean kaizen-activiteiten op celniveau geleid en lean management-instrumenten toegepast op de dagelijkse productieprocessen. Hij heeft zelf de kracht van lean-initiatieven op de productieprestaties ervaren, met name wanneer deze worden toegepast en ondersteund door slimme fabriekstechnologie.

“Een verbonden slimme fabriek staat niet haaks op lean-initiatieven, maar ondersteunt ze juist door realtime data direct beschikbaar te stellen, vult ze aan door data te gebruiken om nieuwe kansen te ontdekken, versnelt ze door de dataverzameling te versnellen en helpt de resultaten te behouden door visualisatie en democratisering van de behaalde resultaten. De onderlinge verbondenheid van lean-doelstellingen en -processen met de juiste slimme fabriekstechnologie is een krachtige combinatie die de operationele prestaties, continue verbetering en bedrijfscultuur in korte tijd naar een hoger niveau kan tillen.”

Laten we even een stap terug doen. Wat is lean manufacturing eigenlijk?

WAT IS LEAN MANUFACTURING?

Martin legt uit: “In essentie is lean manufacturing, ook wel lean production genoemd, een filosofie die draait om het elimineren van verspilling binnen een systeem. Het werd voor het eerst geïntroduceerd door het Toyota Production System (TPS) in de jaren negentig en is sindsdien wijdverspreid in de maakindustrie. De ontwikkeling en toepassing van lean manufacturing-methoden is in de loop der jaren een kwestie van natuurlijke selectie geweest in de maakindustrie. Bedrijven die lean niet omarmen, worstelen en gaan uiteindelijk failliet. Bedrijven die dat wel doen, hebben een goede kans op succes.”

Volgens Martin moeten bedrijven, om een ​​lean-forward organisatie te worden, de 14 principes van Lean omarmen, die hieronder samengevat worden:

• Baseer uw managementbeslissingen op een langetermijnvisie, zelfs als dat ten koste gaat van financiële doelstellingen op de korte termijn.
• Creëer een continue processtroom om problemen aan het licht te brengen.
• Gebruik ‘pull’-systemen om overproductie te voorkomen.
• Verdeel de werkdruk gelijkmatig (werk als de schildpad, niet als de haas).
• Ontwikkel een cultuur waarin we stoppen om problemen op te lossen en de kwaliteit vanaf het begin goed te krijgen.
• Gestandaardiseerde taken en processen vormen de basis voor continue verbetering en het stimuleren van de eigenwaarde van medewerkers.
• Gebruik uitsluitend betrouwbare, grondig geteste technologie die uw mensen en processen ten goede komt.
• Gebruik uitsluitend betrouwbare, grondig geteste technologie die uw mensen en processen ten goede komt.
• Ontwikkel leiders die het werk door en door begrijpen, de filosofie naleven en deze aan anderen overdragen.
• Ontwikkel uitzonderlijke mensen en teams die de filosofie van uw bedrijf uitdragen.
• Toon respect voor uw uitgebreide netwerk van partners en leveranciers door hen uit te dagen en te helpen verbeteren.
• Ga zelf kijken om de situatie goed te begrijpen.
• Neem beslissingen langzaam en in overleg, waarbij alle opties zorgvuldig worden overwogen; voer beslissingen snel uit.
• Word een lerende organisatie door voortdurende reflectie en continue verbetering.

De Manufacturing Advisory Service meldt dat lean manufacturing kan leiden tot:

• 26% stijging in het aantal leveringen
• 33% stijging van de voorraadomloopsnelheid
• 25% productiviteitsstijging
• 26% minder afval
• 33% afname van de ruimte

“Je kunt de opkomende slimme fabriek zien als de voorhoede van lean manufacturing, waar lean-doelen en -objectieven worden geoptimaliseerd met behulp van slimme fabriekstechnologie”, aldus Martin.

WAT IS EEN SLIMME FABRIEK?

“ Slimme fabrieken zijn volledig geïntegreerde, collaboratieve en flexibele productieomgevingen die in realtime reageren op veranderingen in de toeleveringsketen, de consumentenvraag en de marktvraag.” Hoewel een slimme fabriek uit veel elementen bestaat, zijn de twee belangrijkste aspecten:

1. IIoT-technologieconnectiviteit – Ook wel Industrial Internet of Things (machines, materiaalbehandelingsapparatuur, producten) genoemd, verwijst dit naar het effectief verzamelen en gebruiken van gegevens via intelligente sensoren, motoren of robotica.
2. Verbinding tussen de werkvloer en het management – ​​Het verbinden van de werkvloer met het management houdt in dat gegevens in realtime worden geanalyseerd en omgezet in bruikbare informatie voor het topmanagement.

Maak kennis met de IIoT Smart Factory-technologie.

“Om een ​​fabriek echt verbonden te maken, lean-principes toe te passen en efficiëntiewinst te behalen, is een slim fabrieksplatform nodig dat op vier pijlers kan bouwen: activa, data, mensen en processen. Een verbonden fabriek, ondersteund door slimme fabriekssoftware, kan worden gebruikt om betere beslissingen te nemen op het gebied van lean-productie. In essentie verbindt een slimme fabriek alle machines, bestaande systemen zoals ERP’s en MES (zelfs legacy-systemen), automatiseert de productiebewaking, visualiseert de prestaties van activa en mensen, genereert analyses en stimuleert voorspellende en slimme besluitvorming.”

DE COMBINATIE VAN EEN LEAN- EN EEN SMART-FABRIEK

De steeds complexere productieprocessen van vandaag de dag kunnen niet langer geoptimaliseerd worden door handmatig lean management dat afhankelijk is van werknemersdocumentatie en gegevensverzameling. Fabrieken moeten overstappen op gedigitaliseerde, slimme fabrieken door de implementatie van slimme fabriekstechnologie om lean-initiatieven te versnellen, te handhaven en te verbeteren en een maximaal rendement op investering (ROI) te behalen.

Enkele voorbeelden van hoe slimme fabriekstechnologie lean manufacturing in de huidige bedrijfsvoering kan bevorderen zijn:

• Gegevensverzameling
  • Identificeer en implementeer gecentraliseerde, geautomatiseerde procedures voor gegevensverzameling.
  • Helpt bij het nemen van slimme beslissingen op de lange termijn.
  • Standaardiseert automatisch de routinematige gegevensverzameling en KPI-metingen.
  • Biedt visuele controles, zodat geen enkel probleem verborgen blijft.
• Visueel beheer
  • Betrek operators door doelstellingen en normen vast te stellen.
  • Verbeter de besluitvorming en procesbeheersing.
  • Geef operators eenvoudig toegang tot hun prestatiegegevens.
  • Maakt gebruik van visuele bedieningselementen, waardoor problemen niet verborgen blijven.
• Betrokkenheid van medewerkers
  • Stimuleer betrokkenheid met dagelijkse recensies.
  • Meet de effectiviteit van de tegenmaatregelen
  • Evalueer de verbeteringsactiviteiten en zorg voor het behoud van de behaalde resultaten.
• Verbeteringen meten
  • Breng waardecreërende, op big data gebaseerde analyses naar de gehele onderneming.
  • Stimuleer benchmarking en het delen van informatie
  • Identificeer waar middelen nodig zijn.

KANSEN VOOR LEIDERS IN CONTINU VERBETEREN

Met de juiste slimme fabriekstechnologie kan de combinatie van lean-principes en de slimme fabriek een continue verbeteringscyclus worden die bedrijven in staat stelt de ladder van productie-uitmuntendheid te beklimmen.

Hier is een voorbeeld van hoe het Shoplogix IIoT smart factory-platform continue verbetering mogelijk maakt door middel van geautomatiseerde gegevensverzameling, medewerkersbetrokkenheid, meting en verbetering.

Bekijk hieronder het volledige webinar van Martin over ‘De volgende generatie Lean in de verbonden fabriek’ !