Von unsichtbaren Ausfallzeiten zu sichtbaren Gewinnen: Wie Echtzeit-Transparenz Minova geholfen hat, versteckte Verluste zu eliminieren, die Bediener einzubinden und die Rentabilität zu steigern.
Kunde
Industrie:
Baustoffe
Eingebauter Wert:
Versteckte Verluste, Echtzeit-Transparenz
Maschinen
Verbunden:
Lesezeit:
3 Minuten
Manuelle Berichtserstellung und Tabellenkalkulationen ließen Ausfallzeiten unsichtbar und Verbesserungen unerfassbar.
Shoplogix vernetzte die Maschinen von Minova und lieferte Echtzeit-Dashboards, Transparenz auf Schichtebene und umsetzbare Erkenntnisse.
Die Betriebszeit erhöhte sich um mehr als 10 %, die Ausfallzeiten sanken um bis zu 75 % und die jährlichen Einsparungen überstiegen 110.000 US-Dollar.
Wie viele andere Hersteller stand auch Minova unter Druck, mehr aus dem bestehenden Geschäft herauszuholen. Das größte Problem waren jedoch nicht die Maschinen, sondern der Mangel an Transparenz darüber, wo tatsächlich Zeit verloren ging.
Manuelle Protokollierung und verspätete Meldungen führten zu reaktiven, nicht proaktiven Ausfallzeiten.
Ineffizienzen im Schichtbetrieb (späte Arbeitsbeginne, frühe Arbeitsende, verlängerte Pausen) summierten sich, blieben aber unbemerkt.
Materialverzögerungen und Wartungsstopps verursachten zwar Engpässe, hatten aber keine messbaren Auswirkungen.
Ohne Echtzeitdaten blieben Verbesserungsmöglichkeiten unentdeckt, und die Produktivität sank Woche für Woche.
zur Vermeidung von Bandausfällen.
Änderungen an der Schweißspitze.
in Pausenübergängen.
Übergänge verschieben
(späte Anfänge + frühe Abfahrten).
Die Gesamtverfügbarkeit liegt bei lediglich 49 % , wodurch fast die Hälfte der Kapazität ungenutzt bleibt.
Shoplogix verband die Schweißmaschinen und Stanzpressen von Minova mit seiner Smart-Factory-Plattform. Die Umstellung erfolgte umgehend:
Echtzeit-Dashboards ersetzten das Rätselraten durch Live-Daten.
Die stündlichen Aufschlüsselungen deckten Ineffizienzen auf, die bei der manuellen Berichterstattung nicht sichtbar waren.
Mithilfe von Benchmarking-Tools wurden Umstellungen, Übergänge und Ausfallzeiten erfasst, um Verbesserungen voranzutreiben.
Funktionen zur Einbindung der Bediener gaben den Teams an vorderster Front die Möglichkeit, Verantwortung für ihre Leistung zu übernehmen.
Ohne Echtzeitdaten blieben Verbesserungsmöglichkeiten unentdeckt, und die Produktivität sank Woche für Woche.
Betriebszeit (Verfügbarkeit)
Vor:
49 % (29,2 Std./Woche)
Nach:
62 % (40,6 Std./Woche)
Verbesserung:
+26,5 %
Jährliche Einsparungen:
65.208 USD
Banding-Ausfallzeit
Vor:
ca. 2 Std./Woche
Nach:
< 30 Minuten/Woche
Verbesserung:
75% Reduzierung
Jährliche Einsparungen:
65.208 USD
Änderungen am Schweißkopf/an der Schweißspitze
Vor:
ca. 2 Std./Woche
Nach:
< 30 Minuten/Woche
Verbesserung:
75% Reduzierung
Jährliche Einsparungen:
65.208 USD
Übergänge unterbrechen
Vor:
3 Std./Woche
Nach:
< 1 Stunde/Woche
Verbesserung:
66% Reduzierung
Jährliche Einsparungen:
11.440 US-Dollar
Schichtübergänge
(Späte Starts & Frühe Abfahrten)
Vor:
ca. 2 Std./Woche
Nach:
< 30 Minuten/Woche
Verbesserung:
75% Reduzierung
Jährliche Einsparungen:
65.208 USD
Gesamtauswirkung:
Mehr als
Jährliche Einsparungen von 110.000 US-Dollar sowie eine Steigerung der Betriebszeit um mehr als 10 % allein in der ersten Phase.
Erkenntnisse, die antreiben
Echter Wandel
Coveris hat seine Geschäftstätigkeit wie folgt umgestaltet:
Die Betreiber übernahmen die Verantwortung, sobald sie die Auswirkungen live sehen konnten.
Eine Reduzierung der Schichtzeit um nur wenige Minuten führte zu jährlichen Einsparungen im sechsstelligen Bereich.
Die Teams wurden durch die Ergebnisse in Echtzeit motiviert.
Kontinuierliche Verbesserungen wurden messbar.
Ihre Pflanze könnte die gleichen versteckten Verluste aufweisen.
Wenn Ihr Team immer noch auf Tabellenkalkulationen oder verzögerte ERP-Daten angewiesen ist, verlieren Sie wahrscheinlich mehr, als Ihnen bewusst ist:
Ausfallzeiten, die man nicht sieht, sind Ausfallzeiten, die man nicht beheben kann.
Ineffizienzen bei der Schichtplanung Späte Arbeitsbeginne, frühe Abreisen und verlängerte Pausen sind erhebliche Gewinnkiller.
Die manuelle Berichtserstellung führt dazu, dass man nur noch reagiert, anstatt Verbesserungen vorzunehmen.
Minovas Geschichte zeigt, was passiert, wenn diese blinden Flecken beseitigt werden:
Verlorene Minuten werden zu wiedergewonnenen Stunden, und wiedergewonnene Stunden werden zu
Erhebliche Einsparungen.
Aufbau einer Kultur der kontinuierlichen Verbesserung
Die Lehre daraus: Daten allein sind nur Zahlen. Umsetzbare Erkenntnisse treiben den Wandel voran. Und mit Shoplogix Minova wandelte versteckte Leerlaufzeiten in messbare Einsparungen und eine stärkere Zukunft um.
Vereinbaren Sie ein Strategiegespräch mit unserem Team, um Pendelmöglichkeiten zu vermeiden, und wir beraten Sie gern.
Skip to content
