Desde tiempos de inactividad invisibles hasta ganancias visibles: cómo la visibilidad en tiempo real ayudó a Minova a eliminar pérdidas ocultas, involucrar a los operadores y aumentar la rentabilidad.
Cliente
Industria:
Materiales de construcción
Valor incorporado:
Pérdidas ocultas, visibilidad en tiempo real
Máquinas
Conectado:
Tiempo de lectura:
3 minutos
Los informes manuales y las hojas de cálculo hicieron que el tiempo de inactividad fuera invisible y las mejoras no se midieran.
Shoplogix conectó las máquinas de Minova, brindando paneles de control en tiempo real, visibilidad a nivel de turno e información útil.
El tiempo de actividad aumentó más del 10%, el tiempo de inactividad se redujo hasta un 75% y los ahorros anuales superaron los $110 000.
Como muchos fabricantes, Minova estaba bajo presión para sacar más provecho de sus operaciones existentes. Pero el mayor problema no eran las máquinas sino la falta de visibilidad sobre dónde se estaba perdiendo realmente el tiempo.
Los registros manuales y los informes tardíos hicieron que el tiempo de inactividad fuera reactivo y no proactivo.
Las ineficiencias en los turnos (inicios tardíos, salidas anticipadas, interrupciones en los descansos) se acumularon, pero pasaron desapercibidas.
Los retrasos en los materiales y las paradas de mantenimiento causaron cuellos de botella pero carecieron de un impacto mensurable.
Sin datos en tiempo real, las oportunidades de mejora permanecían ocultas y la productividad se desvanecía semana tras semana.
para el tiempo de inactividad de las bandas.
Para cambiar la punta de la soldadura.
en transiciones de descanso.
para cambiar las transiciones
(salidas tardías + salidas anticipadas).
El tiempo de actividad general está estancado en el 49% , lo que deja casi la mitad de la capacidad sin utilizar.
Shoplogix conectó las máquinas de soldar y las prensas de estampación de Minova a su plataforma de fábrica inteligente. El cambio fue inmediato:
Los paneles de control en tiempo real reemplazaron las conjeturas con datos en vivo.
Los desgloses horarios pusieron de manifiesto ineficiencias invisibles en los informes manuales.
Las herramientas de evaluación comparativa rastrearon cambios, transiciones y eventos de inactividad para impulsar mejoras.
Las funciones de participación del operador brindaron a los equipos de primera línea la propiedad de su desempeño.
Sin datos en tiempo real, las oportunidades de mejora permanecían ocultas y la productividad se desvanecía semana tras semana.
Tiempo de actividad (disponibilidad)
Antes:
49% (29,2 horas/semana)
Después:
62% (40,6 horas/semana)
Mejora:
+26,5%
Ahorro anual:
$65,208
Tiempo de inactividad de las bandas
Antes:
~2 horas/semana
Después:
< 30 minutos/semana
Mejora:
Reducción del 75%
Ahorro anual:
$65,208
Cambios de cabezal/punta de soldadura
Antes:
~2 horas/semana
Después:
< 30 minutos/semana
Mejora:
Reducción del 75%
Ahorro anual:
$65,208
Transiciones de ruptura
Antes:
3 horas/semana
Después:
< 1 hora/semana
Mejora:
reducción del 66%
Ahorro anual:
$11,440
Transiciones de turnos
(Salidas tardías y tempranas)
Antes:
~2 horas/semana
Después:
< 30 minutos/semana
Mejora:
Reducción del 75%
Ahorro anual:
$65,208
Impacto total:
Más que
Ahorro anual de $110 000 más un aumento del 10 % en el tiempo de actividad solo en la primera fase.
Perspectivas que impulsan
Cambio real
Coveris transformó sus operaciones mediante:
Los operadores asumieron la responsabilidad una vez que pudieron ver su impacto en vivo.
Reducir solo unos minutos por turno agregó seis cifras a los ahorros anuales.
Los equipos se motivaron al ver resultados en tiempo real.
La mejora continua se volvió medible.
Su planta podría tener las mismas pérdidas ocultas
Si su equipo aún depende de hojas de cálculo o datos ERP retrasados, es probable que esté perdiendo más de lo que cree:
El tiempo de inactividad que no puedes ver es un tiempo de inactividad que no puedes solucionar.
Ineficiencias en los cambios, Los comienzos tardíos, las salidas tempranas y los descansos prolongados son verdaderos asesinos de ganancias.
Los informes manuales le obligan a reaccionar en lugar de mejorar.
La historia de Minova muestra lo que sucede cuando se eliminan esos puntos ciegos:
Los minutos perdidos se convierten en horas recuperadas, y las horas recuperadas se convierten en
ahorros serios
Construyendo una cultura de mejora continua
La lección: Los datos por sí solos son solo números. La información práctica impulsa el cambio. Y con Shoplogix, Minova transformó el tiempo de inactividad oculto en ahorros mensurables y un futuro más sólido.
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