Conéctese a cualquier máquina de su taller y descubra cuellos de botella ocultos y oportunidades de ahorro de costos que sus equipos de producción pueden abordar de inmediato.
Más de 20 años potenciando a fabricantes inteligentes en todo el mundo
Una sola planta de fabricación puede perder millones de dólares cada año en tiempos de inactividad no planificados, desperdicios y problemas ocultos en el taller si no se implementa un sistema adecuado.
Paso 1
Conecte sus máquinas y obtenga visibilidad en tiempo real de sus turnos y órdenes de trabajo
Paso 2
Descubra y elimine los cuellos de botella que se esconden a simple vista con datos visuales intuitivos, inteligencia empresarial y conocimientos de IA.
Paso 3
Agregue fácilmente más líneas y plantas a su propio ritmo. Estandarice sus datos, procesos y una cultura de integración continua (CI) exitosa en todas sus líneas y plantas.
Estas son solo algunas de las empresas de fabricación y embalaje que obtienen excelentes retornos de su inversión con Shoplogix
Desafío: Un total de 17 cambios de trabajo al día en cinco prensas de impresión provocó un bajo rendimiento y el incumplimiento de los objetivos de producción.
Tipos de máquinas monitorizadas:
Aumento del 16% en la velocidad de ejecución al tiempo que se maximiza el rendimiento por hora disponible
Aumento de 340.000 euro en ingresos por ventas al año
Desafío: Los cuellos de botella operativos provocaban líneas de funcionamiento lento, tiempos de cambio elevados, pérdidas netas de 8,3 horas de tiempo de producción a la semana y una pérdida neta de 1,1 millones de dólares.
Tipos de máquinas monitorizadas:
de disminución de la producción de residuos
de ahorro al año
Desafío: La recopilación manual de datos de 10 máquinas cada hora provocaba raciones de producción deficientes, un elevado número de horas extras, 24 horas de oportunidades de solución, pérdidas y el escaso compromiso de los empleados.
Tipos de máquinas monitorizadas:
de reducción en el tiempo de ciclo
de ahorro en mano de obra al año
Una sola planta de fabricación puede perder millones de dólares cada año en tiempos de inactividad no planificados, desperdicios y problemas ocultos en el taller si no se implementa un sistema adecuado.
Porque no estás reemplazando baterías ni enviando analistas para realizar inspecciones de rutina.
Resuelva problemas más rápidamente con su propio sistema de alerta para toda la planta
Construya una cultura de mejora continua con herramientas kanban para realizar un seguimiento de las mejoras
Mejora los controles de calidad y los tiempos de servicio de mantenimiento con un sistema de Calidad (QMS) y mantenimiento (CMMS) vinculado a tus turnos y uso de maquinaria.
No es necesario exportar datos: tenemos una API si la necesita, pero nuestro portal de análisis de clase mundial le permite comenzar a analizar y dividir sus datos desde el primer día.
Compare y analice la tendencia de todos sus datos de producción , desde cualquier turno, máquina, orden de trabajo o ubicación geográfica
Sin confusión con el calendario de turnos: a diferencia de las herramientas de análisis de terceros que solo entienden el reloj de 24 horas, la nuestra lee desde sus calendarios de turnos, por lo que siempre obtiene resultados precisos.
Los fabricantes inteligentes que necesitan mantenerse al día en una economía mundial en constante cambio necesitan soluciones que potencien sus flujos de trabajo actuales (y no los perjudiquen). Con Shoplogix, obtienes:
Visibilidad en tiempo real de su planta de producción en todo momento:
Operadores capacitados que pueden ver su progreso y actuar en tiempo real
Herramientas poderosas para descubrir y eliminar cuellos de botella que están ocultos a simple vista:
Siempre sabrás cuáles son las mayores limitaciones que te frenan (por turno, máquina, orden de trabajo)
Una fuerza laboral completamente conectada para cerrar todas las brechas del flujo de trabajo y recuperar capacidad:
Herramientas diseñadas específicamente para sus operadores, gerentes de CI, equipo de calidad y equipo de mantenimiento, todos compartiendo los mismos datos y activando acciones de flujo de trabajo.
Un sistema de alerta para toda la planta con actualizaciones de estado para sus equipos:
Fijación magnética o atornillable, sin tiempo de inactividad durante la instalación.
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