Planes de precios para cada etapa de su proceso de fabricación

Descubra pérdidas de producción ocultas y reduzca el tiempo de inactividad con Production Pulse . Elimine aún más cuellos de botella y consiga mayores ahorros con una Fábrica Inteligente totalmente conectada.

Pulso de producción

Para plantas que necesitan visibilidad en tiempo real de sus líneas de producción, turnos y cuellos de botella

Incluye:

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Fábrica inteligente

Para plantas que necesitan herramientas de mejora continua, flujos de trabajo de equipo integrados y análisis de inteligencia empresarial de primer nivel.

Incluye todo lo de Production Pulse, más:

Empresa

Para plantas que necesitan escalar y estandarizarse en operaciones globales

Incluye todo lo de Production Pulse y Smart Factory, además de:

Más de 20 años potenciando a fabricantes inteligentes en todo el mundo

Desde la implementación de Shoplogix, pudimos comenzar a abordar nuestras principales prioridades

Aníbal Andreano
Líder de Área, MAGNA

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Pulso de producción
Fábrica inteligente
Usuarios y conectividad
Usuarios ilimitados
Gestión de conectividad de Shoplogix
Monitoreo de producción y OEE en tiempo real
Seguimiento de señales de la máquina (tiempo en funcionamiento, inactivo, en configuración, en ralentí, inactivo y estados personalizados)
Recuento de piezas (rendimiento)
Velocidades de funcionamiento de la máquina (velocidad del ciclo)
Calidad (rendimiento de desechos o desperdicios)
Eficacia general del equipo (OEE)
Seguimiento de turnos y rendimiento
Desempeño histórico laboral
Programación y previsiones de trabajos
Vista cronológica
Vista de diseño:
Compromiso del operador
Vista del operador
Razones del tiempo de inactividad
Razones de la chatarra (desperdicio)
Vista de la reunión
Anuncios
Mejora continua: Descubra pérdidas de producción ocultas y elimine cuellos de botella
Pareto del tiempo de inactividad
Cascada OEE
Análisis de turnos
Velocidad máxima histórica avanzada (THS)
Información avanzada sobre cambios
Información avanzada sobre configuración multietapa
Planes de acción de mejora continua (CI)
Mejora Continua (CI) Propiedad Asignada de Planes de Acción de CI Planes
Análisis de fabricación: potente inteligencia empresarial (BI) para sus operaciones de producción
Informes personalizados
Comparaciones de KPI
Tendencias de KPI
Tablas de KPI
Exportar información e informes
Escalada y resolución de problemas
Activa una alerta en tiempo real para pedir ayuda
Alertas basadas en eventos
Actualizaciones de estado siempre al día
Recibe actualizaciones en cualquier dispositivo:
Escale y estandarice sus operaciones
Integración de trabajos ERP (basada en API, compatibilidad con XML/JSON)
Acceso a la API
Limitado
Lleno
Integración de máquinas (etiquetas PLC y señales físicas)
Limitado
Lleno
Lleno
Revisión de perspectivas anual/trimestral
CSM empresarial dedicado
Clasificaciones de máquinas estándar para obtener información más detallada
Evaluación comparativa global
Fórmulas globales
Combine datos de Shoplogix con fuentes de datos externas
Integración de seguridad empresarial mediante SSO

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Usuarios y conectividad
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Seguimiento de señales de la máquina (tiempo en funcionamiento, inactivo, en configuración, inactivo, inactivo y estados personalizados)
Recuento de piezas (rendimiento)
Velocidades de funcionamiento de la máquina (velocidad del ciclo)
Calidad (rendimiento de desechos o desperdicios)
Eficacia general del equipo (OEE)
Seguimiento de turnos y rendimiento
Desempeño histórico laboral
Programación y previsiones de trabajos: capacidad planificada y tiempos de finalización previstos
Vista cronológica: historial de producción minuto a minuto de sus máquinas
Vista de diseño: visibilidad de arriba hacia abajo de toda la planta con estado de salud codificado por colores
Compromiso del operador
Vista del operador: Pantalla de monitor todo en uno para sus operadores
Motivos de inactividad: Flujo de trabajo sencillo de dos clics para documentar el motivo por el que una máquina generó desperdicios. Esto se incorpora a la información visual automatizada.
Causas de desperdicio: Flujo de trabajo sencillo de dos clics para documentar el motivo por el que una máquina generó desperdicio. Esto se incorpora a nuestra información visual automatizada.
Vista de reunión: Aumente la participación del operador en sus reuniones de producción diarias / DMS
Anuncios: Transmita cualquier mensaje a cualquier monitor de TV en su tienda
Análisis de fabricación: potente inteligencia empresarial (BI) para sus operaciones de producción
Informes personalizados: visualice las fallas de OEE, el rendimiento de los turnos, los problemas específicos de la planta y mucho más.
Comparaciones de KPI: compare el rendimiento de sus máquinas, líneas de producción, órdenes de trabajo, turnos, ubicaciones de plantas, OEE, capacidad, velocidades de ejecución, rendimiento y más.
Tendencias de KPI: analice el rendimiento de sus máquinas, líneas de producción, órdenes de trabajo, turnos, ubicaciones de plantas, OEE, capacidad, velocidades de ejecución, rendimiento y más.
Tablas de KPI: Reemplace sus antiguas hojas de cálculo con tablas de datos personalizadas que se actualizan en tiempo real. Compártalas con los miembros de su equipo cuando las necesite.
Exportar información e informes: comparta información con los miembros de su equipo con una simple exportación de un solo clic.
Mejora continua: Descubra pérdidas de producción ocultas y elimine cuellos de botella
Pareto de tiempo de inactividad: identifique los motivos más graves de tiempo de inactividad y desperdicio por máquina, turno y orden de trabajo
Cascada de OEE: visualice sus desgloses de OEE
Análisis de turnos: desglose codificado por colores de sus tiempos de inactividad no planificados, hora por hora, para todos sus turnos
Velocidad histórica máxima avanzada (THS): ejecute sus máquinas a velocidades de ciclo óptimas para aumentar el rendimiento
Información avanzada sobre cambios: Realice un seguimiento de la última pieza buena a la primera pieza buena (SMED) durante los cambios de trabajo para descubrir cuellos de botella y oportunidades ocultos.
Información avanzada de configuración de varias etapas: para configuraciones de trabajos con múltiples pasos y actividades, identifique los procesos que están ralentizando a sus equipos.
Planes de acción de mejora continua (CI): cree iniciativas de mejora directamente a partir de los problemas del taller para lograr una trazabilidad completa de las causas raíz.
Asignación de propiedad de los planes de acción de CI: asignar propiedad y plazos para las iniciativas de CI para lograr un compromiso más sólido
Escalada y resolución de problemas
Active una alerta en tiempo real para pedir ayuda: si sus operadores necesitan asistencia, pueden activar una alerta que se muestra en todos los monitores de TV de su taller, con breves detalles del problema, qué equipo o persona necesitan y un temporizador en funcionamiento que indica cuándo comenzó el problema.
Alertas basadas en eventos: No es necesario que las alertas sean manuales. Configura tus propias reglas para activar alertas y mensajes en todos los dispositivos.
Actualizaciones de estado siempre al tanto: reciba actualizaciones de estado cada vez que un problema de producción activo pase de Abierto → En progreso → Cerrado, con comentarios opcionales y propietarios asignados.
Reciba actualizaciones en cualquier dispositivo: Cada planta tiene diferentes protocolos de seguridad y logística. Reciba actualizaciones de problemas a través de sus televisores, su teléfono por SMS o correo electrónico, tableta, computadora de escritorio o portátil; en cualquier lugar y en cualquier momento.
Escale y estandarice sus operaciones
Integración de trabajos ERP (XML, API)
Acceso a la API
Integración de máquinas (etiquetas PLC y señales físicas)
Limitado
Revisión de perspectivas anual/trimestral
CSM empresarial dedicado: un asesor experimentado de Shoplogix con experiencia en fabricación y análisis, que revisa sus datos para recomendar oportunidades o resaltar problemas.
Clasificaciones de máquinas estándar para obtener información más detallada: conozca más sobre su capacidad, utilización y rendimiento en sus divisiones y plantas.
Benchmarking global: compare y clasifique sus plantas y áreas con las de mejor desempeño
Fórmulas globales: fórmulas fáciles de copiar y pegar para realizar análisis de rendimiento avanzados en todas sus plantas y áreas
Combine los datos de Shoplogix con fuentes de datos externas: realice correlaciones entre lo que sucede en su taller (datos de Shoplogix) y sus otras fuentes de datos (ERP, CRM, etc.)
Integración de seguridad empresarial mediante SSO
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Vista cronológica: historial de producción minuto a minuto de sus máquinas
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Motivos de inactividad: Flujo de trabajo sencillo de dos clics para documentar el motivo por el que una máquina generó desperdicios. Esto se incorpora a la información visual automatizada.
Causas de desperdicio: Flujo de trabajo sencillo de dos clics para documentar el motivo por el que una máquina generó desperdicio. Esto se incorpora a nuestra información visual automatizada.
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Informes personalizados: visualice las fallas de OEE, el rendimiento de los turnos, los problemas específicos de la planta y mucho más.
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Tablas de KPI: Reemplace sus antiguas hojas de cálculo con tablas de datos personalizadas que se actualizan en tiempo real. Compártalas con los miembros de su equipo cuando las necesite.
Exportar información e informes: comparta información con los miembros de su equipo con una simple exportación de un solo clic.
Mejora continua: Descubra pérdidas de producción ocultas y elimine cuellos de botella
Pareto de tiempo de inactividad: identifique los motivos más graves de tiempo de inactividad y desperdicio por máquina, turno y orden de trabajo
Cascada de OEE: visualice sus desgloses de OEE
Análisis de turnos: desglose codificado por colores de sus tiempos de inactividad no planificados, hora por hora, para todos sus turnos
Velocidad histórica máxima avanzada (THS): ejecute sus máquinas a velocidades de ciclo óptimas para aumentar el rendimiento
Información avanzada sobre cambios: Realice un seguimiento de la última pieza buena a la primera pieza buena (SMED) durante los cambios de trabajo para descubrir cuellos de botella y oportunidades ocultos.
Información avanzada de configuración de varias etapas: para configuraciones de trabajos con múltiples pasos y actividades, identifique los procesos que están ralentizando a sus equipos.
Planes de acción de mejora continua (CI): cree iniciativas de mejora directamente a partir de los problemas del taller para lograr una trazabilidad completa de las causas raíz.
Asignación de propiedad de los planes de acción de CI: asignar propiedad y plazos para las iniciativas de CI para lograr un compromiso más sólido
Escalada y resolución de problemas
Active una alerta en tiempo real para pedir ayuda: si sus operadores necesitan asistencia, pueden activar una alerta que se muestra en todos los monitores de TV de su taller, con breves detalles del problema, qué equipo o persona necesitan y un temporizador en funcionamiento que indica cuándo comenzó el problema.
Alertas basadas en eventos: No es necesario que las alertas sean manuales. Configura tus propias reglas para activar alertas y mensajes en todos los dispositivos.
Actualizaciones de estado siempre al tanto: reciba actualizaciones de estado cada vez que un problema de producción activo pase de Abierto → En progreso → Cerrado, con comentarios opcionales y propietarios asignados.
Reciba actualizaciones en cualquier dispositivo: Cada planta tiene diferentes protocolos de seguridad y logística. Reciba actualizaciones de problemas a través de sus televisores, su teléfono por SMS o correo electrónico, tableta, computadora de escritorio o portátil; en cualquier lugar y en cualquier momento.
Escale y estandarice sus operaciones
Integración de trabajos ERP (XML, API)
Acceso a la API
Limitado
Integración de máquinas (etiquetas PLC y señales físicas)
Lleno
Revisión de perspectivas anual/trimestral
CSM empresarial dedicado: un asesor experimentado de Shoplogix con experiencia en fabricación y análisis, que revisa sus datos para recomendar oportunidades o resaltar problemas.
Clasificaciones de máquinas estándar para obtener información más detallada: conozca más sobre su capacidad, utilización y rendimiento en sus divisiones y plantas.
Benchmarking global: compare y clasifique sus plantas y áreas con las de mejor desempeño
Fórmulas globales: fórmulas fáciles de copiar y pegar para realizar análisis de rendimiento avanzados en todas sus plantas y áreas
Combine los datos de Shoplogix con fuentes de datos externas: realice correlaciones entre lo que sucede en su taller (datos de Shoplogix) y sus otras fuentes de datos (ERP, CRM, etc.)
Integración de seguridad empresarial mediante SSO
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Monitoreo de producción y OEE en tiempo real
Seguimiento de señales de la máquina (tiempo en funcionamiento, inactivo, en configuración, inactivo, inactivo y estados personalizados)
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Velocidades de funcionamiento de la máquina (velocidad del ciclo)
Calidad (rendimiento de desechos o desperdicios)
Eficacia general del equipo (OEE)
Seguimiento de turnos y rendimiento
Desempeño histórico laboral
Programación y previsiones de trabajos: capacidad planificada y tiempos de finalización previstos
Vista cronológica: historial de producción minuto a minuto de sus máquinas
Vista de diseño: visibilidad de arriba hacia abajo de toda la planta con estado de salud codificado por colores
Compromiso del operador
Vista del operador: Pantalla de monitor todo en uno para sus operadores
Motivos de inactividad: Flujo de trabajo sencillo de dos clics para documentar el motivo por el que una máquina generó desperdicios. Esto se incorpora a la información visual automatizada.
Causas de desperdicio: Flujo de trabajo sencillo de dos clics para documentar el motivo por el que una máquina generó desperdicio. Esto se incorpora a nuestra información visual automatizada.
Vista de reunión: Aumente la participación del operador en sus reuniones de producción diarias / DMS
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Análisis de fabricación: potente inteligencia empresarial (BI) para sus operaciones de producción
Informes personalizados: visualice las fallas de OEE, el rendimiento de los turnos, los problemas específicos de la planta y mucho más.
Comparaciones de KPI: compare el rendimiento de sus máquinas, líneas de producción, órdenes de trabajo, turnos, ubicaciones de plantas, OEE, capacidad, velocidades de ejecución, rendimiento y más.
Tendencias de KPI: analice el rendimiento de sus máquinas, líneas de producción, órdenes de trabajo, turnos, ubicaciones de plantas, OEE, capacidad, velocidades de ejecución, rendimiento y más.
Tablas de KPI: Reemplace sus antiguas hojas de cálculo con tablas de datos personalizadas que se actualizan en tiempo real. Compártalas con los miembros de su equipo cuando las necesite.
Exportar información e informes: comparta información con los miembros de su equipo con una simple exportación de un solo clic.
Mejora continua: Descubra pérdidas de producción ocultas y elimine cuellos de botella
Pareto de tiempo de inactividad: identifique los motivos más graves de tiempo de inactividad y desperdicio por máquina, turno y orden de trabajo
Cascada de OEE: visualice sus desgloses de OEE
Análisis de turnos: desglose codificado por colores de sus tiempos de inactividad no planificados, hora por hora, para todos sus turnos
Velocidad histórica máxima avanzada (THS): ejecute sus máquinas a velocidades de ciclo óptimas para aumentar el rendimiento
Información avanzada sobre cambios: Realice un seguimiento de la última pieza buena a la primera pieza buena (SMED) durante los cambios de trabajo para descubrir cuellos de botella y oportunidades ocultos.
Información avanzada de configuración de varias etapas: para configuraciones de trabajos con múltiples pasos y actividades, identifique los procesos que están ralentizando a sus equipos.
Planes de acción de mejora continua (CI): cree iniciativas de mejora directamente a partir de los problemas del taller para lograr una trazabilidad completa de las causas raíz.
Asignación de propiedad de los planes de acción de CI: asignar propiedad y plazos para las iniciativas de CI para lograr un compromiso más sólido
Escalada y resolución de problemas
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Alertas basadas en eventos: No es necesario que las alertas sean manuales. Configura tus propias reglas para activar alertas y mensajes en todos los dispositivos.
Actualizaciones de estado siempre al tanto: reciba actualizaciones de estado cada vez que un problema de producción activo pase de Abierto → En progreso → Cerrado, con comentarios opcionales y propietarios asignados.
Reciba actualizaciones en cualquier dispositivo: Cada planta tiene diferentes protocolos de seguridad y logística. Reciba actualizaciones de problemas a través de sus televisores, su teléfono por SMS o correo electrónico, tableta, computadora de escritorio o portátil; en cualquier lugar y en cualquier momento.
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Clasificaciones de máquinas estándar para obtener información más detallada: conozca más sobre su capacidad, utilización y rendimiento en sus divisiones y plantas.
Benchmarking global: compare y clasifique sus plantas y áreas con las de mejor desempeño
Fórmulas globales: fórmulas fáciles de copiar y pegar para realizar análisis de rendimiento avanzados en todas sus plantas y áreas
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Preguntas frecuentes

¿Qué necesito para empezar?

Puedes comenzar con cualquiera de nuestros 3 planes de precios principales:

  • Pulso de producción: conecta tus máquinas y comienza a monitorear el desempeño de turnos y trabajos en tiempo real
  • Smart Factory: elimine más cuellos de botella yendo un paso más allá y brindando a sus equipos de primera línea resolución de problemas, herramientas de CI y conocimientos avanzados.
  • Transformación: escale sus operaciones a nivel global, con controles de seguridad de nivel empresarial, estandarización e integraciones de datos avanzadas

Recomendamos nuestro plan estrella, Smart Factory , y muchos de nuestros clientes coinciden en que se adapta a sus necesidades. Sin embargo, nuestras plantas multisitio más grandes se benefician de nuestro plan de Transformación Empresarial .

Nuestros módulos complementarios se pueden utilizar con cualquiera de nuestros niveles y son opcionales según sus necesidades operativas:

  • Confiabilidad del mantenimiento
  • Control de calidad y procesos
  • Ahorrador de energía
  • Optimizador de mano de obra

Sin duda, puede mantener su QMS actual y seguir beneficiándose del uso de nuestro software, porque todo está diseñado para resolver problemas específicos de fabricación y potenciar a diferentes equipos.

Si ya tiene a su equipo de calidad cubierto, ¡genial! Aunque obviamente no somos imparciales, nuestros clientes elogian con frecuencia las ventajas de un único sistema operativo para toda su operación de fabricación. Contar con un sistema de calidad que se comunica directamente con su plataforma de monitorización de OEE/producción le permite activar en tiempo real las instrucciones de trabajo, y nuestra monitorización avanzada del control estadístico de procesos (SPC) le garantiza que se mantenga dentro de los límites de control de procesos que su planta requiere.

Disponer de un CMMS conectado directamente a sus máquinas y líneas de producción (que es exactamente lo que hace nuestra combinación de Plataforma Central + Módulo CMMS) ofrece importantes beneficios.

Sin un CMMS conectado directamente a su plataforma de monitorización de producción, es muy probable que esté realizando un mantenimiento insuficiente de algunas de sus máquinas y un mantenimiento excesivo de otras. Esto conlleva una reducción de la vida útil de los activos a largo plazo y, más notablemente, un aumento de los costes de mantenimiento continuo.

Nuestro CMMS lee constantemente su rendimiento de producción en tiempo real y las velocidades de funcionamiento de sus máquinas, lo que le permite programar mantenimiento preventivo en función del uso real.

No cambia el aceite de su coche todos los meses; solo le hace mantenimiento cuando es necesario, y eso es precisamente lo que nuestro CMMS le permite hacer con sus máquinas. Esto se traduce en menores costes de mantenimiento y un mejor rendimiento del hardware.

La mayor diferencia entre cualquier herramienta de CI y el módulo Plan de acción de Shoplogix es que puede activar una iniciativa de CI directamente desde un estado de la máquina o un problema de proceso, lo que le brinda una trazabilidad completa hasta la causa raíz y el contexto.

Este “enfoque de historia completa” permite a sus gerentes de CI no solo crear planes de CI basados ​​en problemas del taller, sino también hacer un seguimiento de su implementación hasta su finalización, lo que les permite determinar exactamente qué tan exitosos fueron realmente sus planes.

Este es un triunfo enorme y un cambio radical para cualquier gerente de CI; el análisis de la causa raíz de un problema es la mitad de la batalla, y medir el éxito del plan brinda a sus equipos la confianza de que sus esfuerzos dieron sus frutos.

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