En el mundo actual, acelerado, basado en datos y sobrecargado de información, todos buscan soluciones únicas para el éxito inmediato. Ya sean pastillas mágicas para adelgazar que prometen perder 5 kilos en una semana o soluciones integrales que son la “respuesta” al crecimiento inmediato de su empresa, a la gente le atrae la idea de obtener resultados de la noche a la mañana. Sin embargo, la cuestión es que el camino al éxito siempre está en construcción . Incluso cuando crees que lo has terminado, siempre hay margen de expansión y obstáculos que allanar. El éxito a largo plazo de objetivos más ambiciosos debe respaldarse con la mejora continua para obtener resultados sostenibles . Esta mentalidad, liderada por el mundo de la fabricación, se conoce mejor como kaizen.

Kaizen es una palabra japonesa que significa “mejora” y es esencial para el éxito de la manufactura esbelta y la transformación digital. Su filosofía busca mejorar las actividades y procesos estandarizados mediante pequeños ajustes frecuentes, con el objetivo final de reducir defectos y problemas, eliminar desperdicios, aumentar la productividad, establecer el propósito y la responsabilidad de los trabajadores y, sobre todo, promover la innovación.

Toyota fue pionera en Kaizen y es un excelente ejemplo de su éxito: se espera que todo el personal de línea en sus plantas detenga su línea de producción en movimiento en caso de cualquier anormalidad y, junto con su supervisor, sugiera una mejora para resolver la anormalidad para… lo adivinaste… crear un Kaizen.

Sin embargo, muchas empresas manufactureras, de todas las industrias , incluidas la automotriz, la de alimentos y bebidas, la de bienes de consumo envasados, etc., tienen dificultades para implementar la filosofía kaizen por diversas razones, entre ellas:

• La creación manual, la documentación y el seguimiento de estas mejoras diarias, semanales y mensuales son una tarea ardua y que requiere mucho tiempo si no se cuenta con el software adecuado.
• Dificultad para rastrear y localizar la causa raíz de la parada de la máquina y los problemas relacionados para crear un kaizen eficaz
• Falta de aceptación y responsabilidad por parte de los empleados
• No reconocer la importancia del kaizen y su impacto a lo largo del tiempo en la transformación digital general.

Aquí es donde entra en juego el software de mejora continua (CI).

¿Cómo puede el software de mejora continua respaldar su proceso Kaizen de fabricación?

El verdadero software de fabricación tendrá módulos CI integrados para que los clientes aprovechen el software al máximo y garanticen un éxito continuo y sostenible a largo plazo de su transformación digital.

La plataforma de fábrica inteligente Shoplogix ofrece una funcionalidad de fabricación de extremo a extremo con varios módulos CI junto con una funcionalidad kaizen para ayudar a los fabricantes a sostener y acelerar el crecimiento.

• Mensajería : mensajes controlados centralmente que pueden distribuirse a nivel de corporación, planta, línea o máquina.
• Energía : capacidad de asociar los costos de energía y potencia con las métricas de producción de la planta, lo que proporciona visibilidad del consumo a un nivel granular y ayuda a reducir los costos de energía.
• Video inteligente : vincula la pizarra de Shoplogix con la planta a través de CCTV para brindar la posibilidad de ver exactamente lo que ocurrió en un momento determinado, resaltando aún más las causas fundamentales y los motivos de las ineficiencias.
• Plan de Acción : realiza un seguimiento e informa sobre la rendición de cuentas, la entrega y el estado de las acciones para monitorear el progreso de las mejoras (¡esté atento para obtener información sobre nuestro nuevo y mejorado Plan de Acción… próximamente!)
• Kaizen : proporciona un proceso simplificado paso a paso para definir los problemas identificados por los datos de SLX y herramientas de análisis de causa raíz para asignar tareas y realizar un seguimiento de las mejoras.

En esta publicación, nos centraremos en cómo nuestra funcionalidad de flujo de trabajo Kaizen ayuda a los fabricantes a iniciar, documentar y dar seguimiento a sus kaizen. En esencia, los módulos Kaizen siguen 4 pasos: Planificar, Hacer, Verificar y Actuar. ¡Vea el video a continuación para obtener más información sobre cómo funciona este módulo! https://player.vimeo.com/video/351471460?dnt=1&app_id=122963&html5=1&title=1&byline=0&portrait=0&autoplay=0

Con la pizarra digital de Shoplogix Smart Factory, los fabricantes pueden identificar la causa raíz de las interrupciones de producción y los tiempos de inactividad mediante la observación de la planta. A partir de ahí, se crean y documentan digitalmente los kaizens en el sistema, evitando la necesidad de entrada manual y el mantenimiento de registros en papel.

Como puedes ver, los beneficios incluyen:

• Ya no es necesario documentar y realizar un seguimiento manual de los kaizens
• Mejor trazabilidad de los problemas
• Vincula a múltiples partes interesadas mediante el uso compartido y la asignación de tareas.
• Informes Kaizen para identificar claramente los problemas y establecer acciones
• Mayor responsabilidad por el cumplimiento oportuno de las tareas kaizen
• Realice un seguimiento del progreso de Kaizen a través de los informes de tendencias de Shoplogix

¡Programe hoy una demostración con uno de nuestros expertos en fábricas inteligentes para obtener más información!