Los datos son el nuevo petróleo. Son valiosos, pero si no se refinan, no se pueden utilizar. Hay que transformarlos en gas, plástico, productos químicos, etc., para crear una entidad valiosa que impulse una actividad rentable; por lo tanto, es necesario desglosarlos y analizarlos para que tengan valor.

Esta cita ahora muy conocida del matemático y arquitecto británico Clive Humby se escuchó un par de veces en la Exposición de Diseño y Fabricación Avanzada (ADM) que tuvo lugar del 4 al 6 de junio en Toronto… y no podría haber encarnado mejor el tema subyacente del evento.

La exposición de tres días contó con la presencia de algunas de las mentes más brillantes e innovadoras del sector manufacturero, con más de 5500 asistentes que acudieron en masa para descubrir lo último en tecnología de fabricación. Shoplogix tuvo el honor de formar parte de la lista de 450 expositores por primera vez en la feria de este año. ¡Gracias a todos los que visitaron el stand n.° 941 para hablar con nosotros sobre cómo optimizar sus procesos de fabricación!

Se sintió una emoción inmediata al entrar al espacio, con la sala de exposiciones repleta de charlas sobre tecnología de fabricación y todo lo relacionado con la automatización, la robótica y la optimización de la producción. Al caminar por los pasillos, los movimientos repentinos y rápidos de los brazos robóticos o las máquinas de línea nos hacían mirar dos veces y nos recordaban a escenas de ciencia ficción. Tuvimos que guardar espacio en nuestras cuentas de iCloud para guardar todas las fotos que tomábamos.

Volviendo a la cita de Humby, no fue sorprendente que en muchas de las ponencias se abordara un tema subyacente sobre los datos y la importancia de refinar la información para tomar decisiones inteligentes en los procesos de planta. Sin embargo, puede que se tratara de temas más amplios como la fabricación inteligente, la i4.0, los cobots o la IA; en definitiva, los paneles de expertos se centraban en los datos y en lo que la industria está haciendo, o mejor dicho, no haciendo, con ellos.

Para la mayoría, los datos generados por la i4.0 o la cuarta revolución industrial son… bueno… un caos. Y, en general, la i4.0 es una palabra de moda que debería estar de moda. Pero la mayoría de los expertos del sector opinan lo contrario, con pruebas de que los fabricantes deberían preocuparse, porque sus competidores sin duda lo hacen. De hecho, la fabricación inteligente, equivalente a la i4.0, alcanzará un valor de 548.140 millones de dólares para 2024, lo que supone un aumento con respecto a los 159.050 millones de dólares de 2015, y no muestra signos de desaceleración. Sin embargo, ahora el enfoque se ha elevado al siguiente nivel de la fabricación inteligente. Ya no debatimos si la i4.0 se materializará, sino que nos centramos en analizar la infinidad de datos para determinar en qué métricas clave centrarnos y cómo monitorizar esta información de forma eficiente.

i4.0 sobre el estado de la fabricación inteligente de alimentos y bebidas

Antes de analizar las soluciones sugeridas para mantenerse a flote con los datos de i4.0, otro tema importante fue la industria de fabricación de alimentos y bebidas. Este es uno de los pocos sectores a prueba de recesiones que los fabricantes están aprovechando cada vez más.

Los expertos de la industria compartieron que ha habido mucha conectividad y un flujo interminable de datos que impulsan al sector hacia una nueva era digital, pero advirtieron que los fabricantes deberán prepararse para el creciente movimiento hacia la automatización, la transición a fábricas inteligentes y aprovechar los datos clave para seguir siendo competitivos.

Muchos asistentes a la feria consideraron que la industria alimentaria necesita avanzar con mayor rapidez en la adopción de prácticas de fábrica inteligente para mantenerse al día con otras industrias. Sin duda, esto no será un proceso inmediato, ya que muchos en la industria aún lidian con sistemas heredados y una cultura que se resiste a los avances tecnológicos.

Sin embargo, el pequeño porcentaje que se ha dado cuenta de la fabricación inteligente ahora está empezando a darse cuenta de que no se trata solo de conectarse a robots, cobots y la última maquinaria e IA… muchos se están dando cuenta de que es necesario ir más allá de simplemente realizar tareas e invertir en software de fabricación inteligente para permitir la conectividad de la maquinaria para analizar métricas clave que se pueden monitorear para, en última instancia, corregir los procesos de producción en el taller y optimizar el rendimiento para realmente adelantarse a la competencia.

Esta necesidad de software de fabricación para generar y analizar datos significativos también se alinea con las tendencias clave de la industria actual de alimentos y bebidas, como la transición hacia estrategias omnicanal y la sostenibilidad/residuo cero. Más información a continuación.

BENEFICIOS DEL SOFTWARE DE MONITOREO DE OEE PARA FABRICACIÓN INTELIGENTE

El software de fabricación, como los sistemas de Eficacia General del Equipo (OEE), desempeña un papel fundamental en el ecosistema de las fábricas inteligentes y se utiliza para optimizar la eficiencia de la producción, minimizar el tiempo de inactividad y mejorar el rendimiento de una fábrica inteligente. Implementar el software adecuado permite a los fabricantes centrarse en la información correcta en el momento oportuno y demostrar cómo optimizar las condiciones actuales en la planta para mejorar la producción. La información obtenida proporciona visibilidad en tiempo real del potencial de producción oculto y datos precisos y prácticos para:

1. Reducir los costos operativos
   • Comprenda la programación de trabajos para ver cambios en la programación en tiempo real en recursos, producción y entrega a tiempo.
   • Mantenimiento predictivo de maquinaria para tomar decisiones proactivas y reducir el tiempo de inactividad
   • Tableros visuales para aumentar la productividad en el taller y cumplir objetivos
2. Aumentar la calidad
   • Supervisar y controlar automáticamente los procesos y procedimientos para producir productos de calidad con menos desperdicio y reelaboración.
   • Implementar controles de calidad en el momento adecuado
   • Alertas para notificar cualquier anomalía en la maquinaria
3. Aumentar la rentabilidad de la fabricación
   • Aumente la utilización y el OEE de las máquinas existentes para reducir costos
   • Reducir el tiempo de comercialización con ciclos de producción más cortos y eficientes que permitan a los fabricantes mantenerse al día con las demandas omnicanal
4. Reducir el tiempo de comercialización
   • Una mayor precisión en la producción significa menos tiempo dedicado a corregir errores y cuellos de botella y ciclos de producción más rápidos.
5. Sostenibilidad y cero residuos
   • Cree una planta sin papel con registros electrónicos para eliminar los errores manuales asociados con los registros en papel.
   • Construya un entorno de innovación con intercambio y colaboración en tiempo real
   • Compromiso continuo con la responsabilidad corporativa y la sostenibilidad para reducir los residuos

ACERCA DE SHOPLOGIX

Shoplogix está redefiniendo la industria manufacturera al convertir la plataforma Smart Factory en la piedra angular de la transformación digital del rendimiento de la producción. Al permitir a los fabricantes visualizar, integrar y gestionar el rendimiento de la producción en tiempo real, Shoplogix ayuda a descubrir el potencial oculto en la planta de producción y a acelerar la obtención de valor. Contáctenos para descubrir cómo una plataforma conectada de fábrica inteligente puede transformar la forma en que ve, analiza e interpreta los datos en tiempo real en su negocio de fabricación.

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