La COVID-19 ha generado importantes cuellos de botella en las operaciones de los fabricantes debido a interrupciones en las cadenas de suministro, cambios en la demanda y reducción de personal. Además, los protocolos de seguridad y las directrices para implementar medidas de distanciamiento social en las instalaciones suponen un nivel adicional de complejidad para cumplir con los plazos de producción.

In our most recent Shoplogix “Ask the Experts” fireside chat on ‘Manufacturers’ Response to COVID-19’,  smart factory expert Nick Marchioli had the opportunity to speak with leading manufacturers and Shoplogix customers, Scott Jackson, VP of Operations at Flagstone Foods and Darren Charbonneau, Director of Lean Manufacturing and Operational Improvement at Magna International. 

Se compartieron conocimientos exclusivos sobre cómo los fabricantes se han adaptado a estas disrupciones y el papel importante que desempeña la tecnología para mitigar los riesgos de producción actuales y posteriores a la pandemia.

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A continuación se presentan algunos de los aspectos más destacados de la conversación.

Nick Marchioli:

Bríndenos una descripción general de los desafíos operativos que enfrentan actualmente sus operaciones de fabricación en respuesta a la pandemia de COVID-19.

Scott Jackson

El nivel de respuesta para nosotros ha sido uno. Tomamos medidas con bastante rapidez e implementamos medidas como la realización de pruebas de aptitud laboral a todos nuestros empleados y a quienes ingresan al edificio. Ahora tomamos la temperatura y les hacemos a los empleados una serie de cuatro preguntas que cada uno debe responder para determinar si no han estado expuestos al virus.

Además de eso, hemos colocado barreras y marcadores de distanciamiento social en el piso similares a 5S, marcando el área para asegurarnos de que las personas se mantengan seguras y mantengan la distancia adecuada entre sí.

Nick Marchioli:

¿Cómo ha afectado el aumento de la demanda en el sector alimentario a las operaciones desde el punto de vista de la eficiencia? Con todas las medidas adicionales que están implementando para garantizar la seguridad, ¿está afectando su capacidad para producir al mismo nivel y velocidad?

Scott Jackson:

No se trata tanto del impacto en nuestra capacidad de producir y comercializar productos, sino de la demanda que estamos viendo de la comunidad minorista y de la producción de alimentos.

Tenemos supermercados y minoristas clave que están alcanzando volúmenes muy por encima de su volumen habitual en este momento, lo cual es interesante. Tuvimos un pico de aproximadamente una semana y media hace dos semanas. Hemos visto cierta estabilización y ahora algunos de esos minoristas nos dicen que reducirán sus pronósticos.

I think we’re starting to see some of the backlash of that. If you like the slinky effect. We got pulled ahead very quickly and a lot of extra volume. And now the slinky is starting to contract and contract very quickly relative to consumers who have filled their pantry and demand is starting to fall off a little bit with people going back to normal buying trends and buying tendencies. 

Nick Marchioli:

¿Tuviste que agregar también turnos adicionales para dar cabida a la gran demanda de alimentos y bebidas al principio?

Scott Jackson:

Lo hicimos siempre que pudimos, pero lamentablemente no es fácil simplemente aumentar la producción y contratar empleados cuando se trata de operar equipos de envasado sofisticados. Así que lo hicimos siempre que pudimos, pero al mismo tiempo, era simplemente cuestión de empezar a reducir costos y analizar las áreas más eficientes.

You take a customer, and then maybe 10 or 15 items we run for them and then work with that customer to say we can give you more by avoiding changeovers that allow us to produce as much as we can without taking unnecessary downtime due to changeovers. 

 

Nick Marchioli:

Darren, ¿cómo has gestionado los cambios en la cadena de suministro? ¿Están tus proveedores preparados para abastecerte cuando se reanude la actividad?

Darren Charbonneau:

Antes de mediados de marzo, nuestra demanda aumentó y luego se detuvo bruscamente. Ahora debemos ponernos en marcha, apagando el motor y volviendo a encenderlo gradualmente según la demanda que observamos. Es mucho menor de lo normal. Por lo tanto, todas nuestras divisiones y grupos en Magna están en contacto diario y constante con la base de suministro para asegurar que tengan suficientes días de materia prima y de producto terminado para respaldar nuestra puesta en marcha y, aún más importante, garantizar que cumplan con todas las medidas contra la COVID-19.

Nick Marchioli:

Con todo este trabajo en torno a las pruebas y la reestructuración de las instalaciones, ¿qué papel cree que desempeñará la tecnología para compensar el coste generado por la COVID y volver a la normalidad?

Darren Charbonneau

Magna in general embraces technology everywhere. To ensure we have a good continuous improvement process, technology is key and utmost on a daily basis. We need to get to a point where the problems are very visible. In most industries, the problems are hidden and you need technology to get to the root cause very quickly. 

Shoplogix expuso problemas a un nivel completamente nuevo que no estábamos abordando y vemos que esto sucede con COVID.

Nick Marchioli:

¿En qué medida cree que la inversión en tecnología contribuye a permitir a los fabricantes la continuidad operativa durante la crisis y la pospandemia?

Darren Charbonneau

Antes de que todo esto ocurriera, Magna en su conjunto y cada subgrupo y división individualmente estaban siguiendo el camino de la fábrica inteligente.

Industria 4.0. Es una palabra de moda, pero en realidad es una forma de intentar llegar a la raíz del problema antes y de conseguir que más personas participen activamente en la resolución de problemas con mayor rapidez mediante la tecnología. La tecnología será fundamental para nuestro progreso, pero no creo que vayamos a vivir una nueva normalidad.

Al observar las tendencias de la industria y el mercado, todos estaremos bajo escrutinio y se tomarán medidas de reducción de costos y se operará lo más eficientemente posible para asegurarnos de mantener a los accionistas, y nuestros mayores accionistas son los empleados y todos nuestros clientes.

Era un gran problema antes de intentar implementar muchas de estas nuevas tecnologías. Creo que será el doble de importante en el futuro porque habrá mucha más presión.

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Acerca de los ponentes:

Nick Marchioli
Vicepresidente de Ventas Globales
Shoplogix

Nick es un auténtico veterano en el mundo de la fabricación, con más de 20 años de experiencia impulsando empresas mediante soluciones de software innovadoras y ayudando a las organizaciones a perfeccionar sus objetivos SMART. Con cientos de implementaciones en plantas en sectores como la automoción, la alimentación y las bebidas, el envasado industrial, los bienes de consumo envasados (CPG) y los servicios siderúrgicos, cuenta con la experiencia necesaria para ayudarle a impulsar su negocio al siguiente nivel. ¡Conéctese con Nick en LinkedIn!

Scott Jackson
Vicepresidente Senior de Operaciones
Alimentos Flagstone, LLC

Con más de 32 años de experiencia en gestión, abarcando operaciones y distribución en la industria de productos de consumo, Scott es responsable de la visión estratégica y el liderazgo en materia de Salud y Seguridad Ambiental, Aseguramiento de Calidad, Fabricación, Fiabilidad de Activos e Inversión en Infraestructura de Ingeniería para todas las plantas de producción de Flagstone Foods. Su experiencia previa incluye puestos de creciente responsabilidad en la gestión de procesamiento y envasado, análisis de operaciones, cadena de suministro y gestión de operaciones. Tras sus logros profesionales, su verdadera pasión es ayudar a otros a alcanzar sus metas y desarrollar sus capacidades.

Darren Charbonneau
Director de Manufactura Esbelta y Mejora Operativa Magna International – Mechatronics America’s

Con 22 años de experiencia operativa en múltiples puestos en Magna International, Darren ha liderado las plantas, la producción, los lanzamientos y las especificaciones de control de calidad de la división Magna. Actualmente, impulsa estrategias lean y mejoras operativas en el grupo de Mecatrónica de Magna, responsable de la OEE, la cultura kaizen y la mejora continua en toda la división. Su pasión por la tecnología para impulsar la mejora continua lo ha convertido en uno de los primeros en adoptar la tecnología de fábricas inteligentes, donde fue el primero en implementar la plataforma de fábrica inteligente Shoplogix en Magna hace 6 años.

Acerca del software de fábrica inteligente IIoT de Shoplogix

Shoplogix está redefiniendo la industria manufacturera al convertir la plataforma Smart Factory en la piedra angular de la transformación digital del rendimiento de la producción. Con una implementación plug and play que captura los datos de las máquinas al instante, Shoplogix ofrece acceso remoto a datos de operación en tiempo real para una monitorización avanzada. Al permitir a los fabricantes visualizar, integrar y gestionar el rendimiento de la producción, Shoplogix ayuda a adaptarse a la demanda cambiante, descubrir el potencial oculto en el taller y acelerar la obtención de valor.

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