Een succesvolle digitale transformatie vindt niet van de ene op de andere dag plaats. Daarom moeten bedrijfsleiders zich richten op de meetpunten rondom adoptie, verantwoording en prestaties. Een effectieve manier om dit te bereiken is door deze meetpunten helder en zo min mogelijk onduidelijk te houden. In dit artikel bespreken we hoe elk van deze meetpunten het succes van uw productiebedrijf kan beïnvloeden.
De implementatie van digitalisering is cruciaal voor het algehele succes van een fabriek. Deze stap omvat het effectief beheren van de uitrol van nieuwe technologieën totdat medewerkers er voldoende vertrouwd mee zijn. Om hiermee te beginnen, is het belangrijk dat zowel operators op de werkvloer als managers betrokken zijn bij het adoptieproces. Een hoge mate van betrokkenheid zorgt ervoor dat iedereen, ongeacht de afdeling, samenwerkt aan één gemeenschappelijk doel.
Succes kan vervolgens worden gemeten aan de hand van een adoptiescore die bepaalt of de nieuwe technologieën zijn ingeburgerd in de dagelijkse procedures. Dit soort adoptie en betrokkenheid kan het personeel in de fabriek natuurlijk ook laten zien dat zij allemaal een belangrijke rol spelen in de algehele digitaliseringsinspanning. Zij zullen immers inzien dat succes niet alleen wordt bepaald door data, maar ook door de mensen zelf.
Verantwoordelijkheid speelt ook een cruciale rol bij digitalisering, omdat het hand in hand gaat met de mate van acceptatie. Wanneer medewerkers merken dat er naar hun feedback wordt geluisterd, zijn ze eerder geneigd om de digitale transformatie te omarmen. Daarom moet het management in staat zijn om de beste stappen te bepalen om eventuele problemen die medewerkers signaleren, aan te pakken.
Door de feedbacklus te sluiten, worden zowel managementteams als fabriekspersoneel verantwoordelijk gehouden voor hun suggesties en acties. Dit is essentieel voor digitale transformatie, omdat gegevens zoals het percentage opgeloste problemen en het percentage tijdige oplossingen iedereen in staat stellen zichzelf beter te managen.
Veel productiebedrijven worstelen met het bepalen van de werkelijke maximale productiesnelheid en maximale cyclustijd. Hierdoor wordt de werkelijke algehele effectiviteit van de apparatuur (OEE) van een fabriek onduidelijk. Hoewel tijdstudies kunnen helpen bij het vaststellen van de werkelijke status van productielijnen, zullen ze niet altijd het maximale prestatiepotentieel van een flexibel personeelsbestand aan het licht brengen. Bovendien zal de OEE onnauwkeurig zijn als de verwachte waarden iets afwijken.
Een slim fabrieksplatform moet vanaf het begin continue verbetering als onderdeel van zijn filosofie hebben. Door te erkennen dat verbeteringen in de hele fabriek een voortdurend veranderend doel zijn, kunnen medewerkers redelijke aanpassingen aan de productielijnen doorvoeren en de productstroom optimaliseren. Hierdoor zal de maximale productiesnelheid altijd toenemen. Om de werkelijke OEE te berekenen, moet het werkelijke maximale aantal onderdelen per uur worden vastgesteld voordat de prestatiesnelheden worden aangepast om deze te maximaliseren tot 100%.
In het tijdperk van Industrie 4.0 (i4.0) vereist een succesvolle digitale transformatie dat alle medewerkers van een fabriek betrokken en toegewijd zijn aan het gebruik van nieuwe technologieën. Een slim fabrieksplatform dat winst en verlies analyseert en omzet in concrete doelen, helpt medewerkers op elk niveau binnen een fabriek samen te werken en continue verbetering te stimuleren. Met acceptatie, verantwoording en prestaties als succesindicatoren in combinatie met dit platform, kan een productiebedrijf betrokkenheid binnen de hele organisatie bereiken, de feedbackloop sluiten en de algehele prestaties verbeteren.
Skip to content
