COVID-19 heeft fabrikanten geconfronteerd met grote knelpunten in hun bedrijfsvoering als gevolg van verstoringen in de toeleveringsketens, veranderingen in de vraag en een verminderd personeelsbestand. Daarnaast vormen veiligheidsprotocollen en richtlijnen voor het implementeren van social distancing-maatregelen in de productiefaciliteiten een extra complexiteit bij het halen van productiedeadlines.

In onze meest recente Shoplogix “Ask the Experts”-sessie over ‘ De reactie van fabrikanten op COVID-19 ’ kreeg smart factory-expert Nick Marchioli de gelegenheid om te spreken met toonaangevende fabrikanten en Shoplogix-klanten: Scott Jackson, VP Operations bij Flagstone Foods, en Darren Charbonneau, directeur Lean Manufacturing en Operational Improvement bij Magna International.

Er werden exclusieve inzichten gedeeld over hoe fabrikanten zich hebben aangepast aan deze verstoringen en de belangrijke rol die technologie speelt bij het beperken van de huidige en toekomstige productierisico’s.

Bekijk het volledige gesprek op aanvraag.

Hieronder volgen enkele hoogtepunten van het gesprek.

Nick Marchioli:

Geef ons een overzicht van de operationele uitdagingen waarmee uw productieprocessen momenteel te maken hebben als gevolg van de COVID-19-pandemie.

Scott Jackson

Onze reactie was simpel: we hebben snel actie ondernomen en maatregelen getroffen, zoals een geschiktheidstest voor al onze medewerkers en iedereen die het gebouw betreedt. We meten nu de temperatuur van onze medewerkers en stellen hen vier vragen om te bepalen of ze niet aan het virus zijn blootgesteld.

Daarnaast hebben we afscheidingen en markeringen voor sociale afstand op de vloer aangebracht, vergelijkbaar met de 5S-methode, om het gebied af te bakenen en ervoor te zorgen dat mensen veilig blijven en voldoende afstand van elkaar bewaren.

Nick Marchioli:

Hoe heeft de toegenomen vraag in de voedingsmiddelenindustrie de bedrijfsvoering beïnvloed vanuit een efficiëntieoogpunt? Hebben de extra maatregelen die u neemt om de veiligheid te waarborgen, invloed op uw vermogen om op hetzelfde niveau en met dezelfde snelheid te produceren?

Scott Jackson:

Het heeft niet zozeer invloed op ons vermogen om producten te produceren en te leveren, maar wel op de vraag vanuit de detailhandel en de voedselproductie.

We zien dat belangrijke supermarkten en retailers momenteel aanzienlijk meer verkopen dan normaal, wat interessant is. Ongeveer anderhalve tot twee weken geleden was er een piek. Die trend is nu wat afgevlakt en sommige retailers laten zelfs weten dat ze hun prognoses voor de komende periode naar beneden bijstellen.

Ik denk dat we daar nu de gevolgen van beginnen te zien. Het is een soort spiraalveer-effect. We werden heel snel meegesleurd en er was veel extra volume. Nu begint de spiraalveer zich echter snel samen te trekken, ten opzichte van consumenten die hun voorraadkasten hebben gevuld en de vraag begint wat af te nemen, omdat mensen terugkeren naar hun normale koopgewoonten.

Nick Marchioli:

Moest u ook extra diensten inplannen om aan de toegenomen vraag naar eten en drinken aan het begin te voldoen?

Scott Jackson:

Waar mogelijk hebben we dat gedaan, maar helaas is het niet eenvoudig om zomaar de productie op te schalen en medewerkers aan de lopende band te zetten wanneer je met geavanceerde verpakkingsmachines werkt. Dus waar we konden, hebben we dat gedaan, maar tegelijkertijd was het een kwestie van afslanken en kijken naar de meest efficiënte productieprocessen.

Je neemt een klant, en dan produceren we misschien 10 of 15 artikelen voor die klant, en vervolgens werken we samen met die klant om te kijken of we meer kunnen leveren door omsteltijden te vermijden , zodat we zoveel mogelijk kunnen produceren zonder onnodige stilstand als gevolg van omsteltijden.

Nick Marchioli:

Darren, hoe ben je omgegaan met de veranderingen in de toeleveringsketen? Staan je leveranciers klaar om je te bevoorraden zodra alles weer op gang komt?

Darren Charbonneau:

Vóór half maart nam onze vraag toe, maar daarna viel die abrupt stil. We moeten nu de motor uitzetten en die langzaam weer opstarten, afhankelijk van de vraag die we zien. Die vraag is veel lager dan normaal. Daarom staan ​​al onze divisies en groepen bij Magna dagelijks in contact met onze leveranciers om ervoor te zorgen dat ze voldoende grondstoffen en eindproducten op voorraad hebben om onze opstart te ondersteunen en, nog belangrijker, om te garanderen dat ze zich aan alle COVID-maatregelen houden.

Nick Marchioli:

Al die inspanningen rondom het testen en herstructureren van faciliteiten, welke rol denkt u dat technologie gaat spelen bij het compenseren van de kosten die COVID met zich meebrengt en bij de terugkeer naar normaal?

Darren Charbonneau

Magna omarmt technologie in alle opzichten. Om een ​​goed continu verbeteringsproces te garanderen, is technologie essentieel en onmisbaar in het dagelijks leven. We moeten een punt bereiken waarop problemen zeer zichtbaar zijn. In de meeste sectoren zijn problemen verborgen en heb je technologie nodig om de oorzaak snel te achterhalen.

Shoplogix heeft problemen op een geheel nieuw niveau aan het licht gebracht die we niet aanpakten, en we zien dit ook gebeuren met COVID.

Nick Marchioli:

In hoeverre denkt u dat investeringen in technologie bijdragen aan de operationele continuïteit van fabrikanten tijdens en na de crisis?

Darren Charbonneau

Voordat dit alles zich voordeed, was Magna als geheel, en de afzonderlijke subgroepen en divisies, al bezig met de ontwikkeling van de slimme fabriek.

Industrie 4.0. Het is een modewoord, maar het is eigenlijk gewoon een manier om sneller tot de kern van de zaak te komen en meer mensen actief te betrekken bij het oplossen van problemen door middel van technologie. Technologie zal een grote rol spelen in onze toekomst, maar ik geloof niet dat we een nieuw normaal zullen krijgen.

Gezien de trends in de sector en de markt, zullen we allemaal onder de loep worden genomen en zullen er bezuinigingsmaatregelen worden getroffen. We moeten zo efficiënt mogelijk werken om de belangen van onze aandeelhouders te behouden, en onze grootste aandeelhouders zijn onze werknemers en al onze klanten.

Het was al een groot probleem voordat we veel van deze nieuwe technologieën probeerden te implementeren. Ik denk dat het in de toekomst twee keer zo belangrijk zal zijn, omdat de druk dan nog veel groter zal zijn.

Klik hier om het volledige gesprek te bekijken.

Over de sprekers:

Nick Marchioli
Vicepresident wereldwijde verkoop
Shoplogix

Nick is een ware veteraan in de maakindustrie met meer dan 20 jaar ervaring in het ondersteunen van bedrijven met innovatieve softwareoplossingen en het verfijnen van hun SMART-doelen. Met honderden implementaties in fabrieken in sectoren zoals de automobielindustrie, voedingsmiddelen- en drankenindustrie, industriële verpakkingen, consumentengoederen en staalindustrie, beschikt hij over de juiste expertise om uw bedrijf naar een hoger niveau te tillen. Neem contact op met Nick via LinkedIn!

Scott Jackson
Senior Vice President of Operations
Flagstone Foods, LLC

Met meer dan 32 jaar managementervaring in de operationele en distributiesector van de consumentenproductenindustrie, is Scott verantwoordelijk voor de strategische visie en leiding van milieu, gezondheid en veiligheid, kwaliteitsborging, productie, betrouwbaarheid van activa en investeringen in engineering voor alle productiefaciliteiten binnen Flagstone Foods. Scotts eerdere ervaring omvat functies met toenemende verantwoordelijkheid op het gebied van verwerking en verpakkingsmanagement, operationele analyse, supply chain en operationeel management. Naast zijn professionele prestaties is Scotts ware passie het helpen van anderen om hun doelen te bereiken en hun mogelijkheden te vergroten.

Darren Charbonneau
Directeur Lean Manufacturing en Operationele Verbetering Magna International – Mechatronics America’s

Met 22 jaar operationele ervaring in diverse functies bij Magna International heeft Darren leiding gegeven aan fabrieken, producties, productlanceringen en kwaliteitscontroles binnen de Magna-divisie. Momenteel is hij een voorvechter van lean-strategieën en operationele verbeteringen binnen de Mechatronics-groep van Magna, waar hij verantwoordelijk is voor de OEE (Overall Equipment Effectiveness), de Kaizen-cultuur en continue verbetering binnen de divisie. Darrens passie voor technologie als middel voor continue verbetering heeft hem tot een vroege gebruiker van slimme fabriekstechnologie gemaakt. Zo was hij zes jaar geleden de eerste die het Shoplogix smart factory-platform bij Magna implementeerde.

Over Shoplogix IIoT Smart Factory-software

Shoplogix herdefinieert de maakindustrie door het Smart Factory-platform tot de hoeksteen van de digitale transformatie van productieprestaties te maken. Dankzij de plug-and-play-implementatie, waarmee machinegegevens direct worden vastgelegd, biedt Shoplogix toegang op afstand tot realtime operationele gegevens voor geavanceerde monitoring. Door fabrikanten in staat te stellen productieprestaties te visualiseren, te integreren en erop te reageren, helpt Shoplogix hen zich aan te passen aan veranderende vraag, verborgen potentieel op de werkvloer te ontdekken en snel waarde te creëren.

Neem de volgende stappen om uw bedrijfsvoering te beveiligen. Neem contact met ons op om uw productiecapaciteiten, capaciteitsbeheer, medewerkersbetrokkenheid, operationele excellentie, bewaking van de productie op afstand en meer te bespreken.