COVID-19 hat bei den Herstellern aufgrund von Unterbrechungen der Lieferketten, veränderter Nachfrage und reduziertem Personalbestand zu erheblichen Betriebsengpässen geführt. Hinzu kommt, dass Sicherheitsvorkehrungen und Richtlinien zur Umsetzung von Abstandsregeln in den Betrieben die Einhaltung von Produktionsfristen zusätzlich erschweren.

In unserem jüngsten Shoplogix-Kamingespräch „Fragen Sie die Experten“ zum Thema „ Die Reaktion der Hersteller auf COVID-19 “ hatte der Smart-Factory-Experte Nick Marchioli die Gelegenheit, mit führenden Herstellern und Shoplogix-Kunden zu sprechen: Scott Jackson, Vizepräsident für operative Angelegenheiten bei Flagstone Foods, und Darren Charbonneau, Direktor für Lean Manufacturing und operative Verbesserung bei Magna International.

Es wurden exklusive Einblicke gegeben, wie sich die Hersteller an diese Störungen angepasst haben und welche bedeutende Rolle die Technologie bei der Minderung aktueller und zukünftiger Produktionsrisiken spielt.

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Hier einige der wichtigsten Punkte des Gesprächs.

Nick Marchioli:

Bitte geben Sie uns einen Überblick über die betrieblichen Herausforderungen, denen sich Ihre Fertigungsabläufe derzeit als Reaktion auf die COVID-19-Pandemie gegenübersehen.

Scott Jackson

Unsere Reaktionsstufe war 1. Wir haben schnell gehandelt und Maßnahmen ergriffen, wie z. B. Eignungstests für alle Mitarbeiter und Personen, die das Gebäude betreten. Wir messen nun die Temperatur unserer Mitarbeiter und stellen ihnen vier Fragen, die jeder beantworten muss, um festzustellen, ob er dem Virus ausgesetzt war.

Darüber hinaus haben wir, ähnlich wie bei der 5S-Methode, Absperrungen und Markierungen zur Einhaltung des Mindestabstands auf dem Boden angebracht, um den Bereich abzugrenzen und sicherzustellen, dass die Menschen sicher bleiben und den richtigen Abstand zueinander einhalten.

Nick Marchioli:

Wie hat sich die gestiegene Nachfrage im Lebensmittelbereich aus Effizienzgründen auf die Betriebsabläufe ausgewirkt? Beeinträchtigen die zusätzlichen Sicherheitsmaßnahmen Ihre Produktionsfähigkeit in Bezug auf Umfang und Geschwindigkeit?

Scott Jackson:

Es geht dabei weniger um die Auswirkungen auf unsere Fähigkeit, Produkte herzustellen und zu vertreiben, sondern vielmehr um die Nachfrage, die wir seitens des Einzelhandels und der Lebensmittelproduktion erleben.

Wir haben einige wichtige Lebensmittelhändler und Einzelhändler, deren Umsätze derzeit deutlich über ihrem üblichen Niveau liegen – das ist interessant. Vor etwa anderthalb bis zwei Wochen gab es einen deutlichen Anstieg. Seitdem hat sich das Wachstum etwas abgeschwächt, und einige dieser Einzelhändler kündigen nun sogar an, ihre Prognosen zu senken.

Ich glaube, wir spüren jetzt die ersten Auswirkungen. Wenn Sie den Slinky-Effekt kennen: Wir wurden sehr schnell überholt und haben ein enormes Überangebot erzielt. Doch jetzt zieht sich der Slinky-Effekt wieder zusammen, und zwar sehr schnell, da die Verbraucher ihre Vorräte aufgefüllt haben und die Nachfrage langsam nachlässt, weil die Menschen zu ihren normalen Kaufgewohnheiten zurückkehren.

Nick Marchioli:

Mussten Sie zu Beginn zusätzliche Schichten einführen, um den Ansturm auf die Gastronomie zu bewältigen?

Scott Jackson:

Wo es möglich war, haben wir das getan. Leider ist es nicht einfach, die Produktion schnell hochzufahren und Mitarbeiter an die Produktionslinien zu setzen, wenn man komplexe Verpackungsanlagen betreiben will. Wo es also ging, haben wir das versucht, aber gleichzeitig ging es auch darum, die Produktion zu reduzieren und die effizientesten Produktionslinien zu identifizieren.

Man nimmt einen Kunden, und dann fertigen wir vielleicht 10 oder 15 Artikel für ihn und arbeiten dann mit diesem Kunden zusammen, um zu sagen, dass wir ihm mehr bieten können, indem wir Umrüstungen vermeiden , die es uns ermöglichen, so viel wie möglich zu produzieren, ohne unnötige Ausfallzeiten aufgrund von Umrüstungen in Kauf zu nehmen.

Nick Marchioli:

Darren, wie bist du mit den Veränderungen in der Lieferkette umgegangen? Sind deine Lieferanten bereit, dich zu beliefern, sobald der Betrieb wieder anläuft?

Darren Charbonneau:

Bis Mitte März stieg unsere Nachfrage stark an, brach dann aber abrupt ein. Wir müssen uns nun darauf einstellen, die Produktion langsam wieder anzukurbeln und sie dem aktuellen Bedarf anzupassen. Dieser ist deutlich geringer als üblich. Daher stehen alle unsere Abteilungen und Gruppen bei Magna in ständigem Kontakt mit unseren Lieferanten, um sicherzustellen, dass diese über ausreichende Rohstoff- und Fertigwarenbestände verfügen, um unseren Neustart zu unterstützen und – was noch wichtiger ist – alle COVID-19-Maßnahmen einzuhalten.

Nick Marchioli:

Wie wird Ihrer Meinung nach die Technologie bei all diesen Bemühungen rund um Tests und die Umstrukturierung von Einrichtungen eine Rolle dabei spielen, die durch COVID entstandenen Kosten auszugleichen und zur Normalität zurückzukehren?

Darren Charbonneau

Magna setzt generell in allen Bereichen auf Technologie. Um einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess zu gewährleisten, ist Technologie für uns unerlässlich und hat im Alltag höchste Priorität. Wir müssen einen Punkt erreichen, an dem Probleme klar erkennbar sind. In den meisten Branchen bleiben Probleme verborgen, und Technologie ist notwendig, um die Ursache schnell zu ermitteln.

Shoplogix hat Probleme auf einer ganz neuen Ebene offengelegt, mit denen wir uns nicht auseinandergesetzt haben, und wir sehen, dass dies auch bei COVID der Fall ist.

Nick Marchioli:

Inwieweit tragen Ihrer Meinung nach Investitionen in Technologie dazu bei, dass Hersteller während der Krise und auch nach der Pandemie ihren Betrieb aufrechterhalten können?

Darren Charbonneau

Bevor all dies geschah, verfolgte Magna als Ganzes sowie Untergruppen und Abteilungen einzeln den Weg der intelligenten Fabrik.

Industrie 4.0. Es ist ein Modewort, aber im Grunde geht es nur darum, die Ursachen von Problemen schneller zu erkennen und mehr Menschen mithilfe von Technologie aktiv in die Problemlösung einzubinden. Technologie wird für unsere Zukunft eine entscheidende Rolle spielen, aber ich glaube nicht, dass wir eine neue Normalität erleben werden.

Wenn wir uns die Branchentrends und den Markt ansehen, werden wir alle unter Beobachtung stehen und Kostensenkungsmaßnahmen unterliegen. Wir müssen so effizient wie möglich arbeiten, um sicherzustellen, dass wir die Aktionäre halten können, und unsere größten Aktionäre sind unsere Mitarbeiter und alle unsere Kunden.

Das war schon vor der Einführung vieler dieser neuen Technologien ein großes Problem. Ich glaube, es wird in Zukunft doppelt so wichtig sein, weil der Druck dann umso größer sein wird.

Klicken Sie hier, um das vollständige Gespräch anzusehen.

Über die Referenten:

Nick Marchioli
Vizepräsident für globalen Vertrieb
Shoplogix

Nick ist ein echter Veteran der Fertigungsindustrie mit über 20 Jahren Erfahrung in der Unterstützung von Unternehmen durch innovative Softwarelösungen und der Optimierung ihrer SMART-Ziele. Mit Hunderten von Implementierungen in Produktionsanlagen in Branchen wie Automobil, Lebensmittel und Getränke, Industrieverpackungen, Konsumgüter und Stahldienstleistungen verfügt er über das nötige Fachwissen, um Ihr Unternehmen auf die nächste Stufe zu heben. Vernetzen Sie sich mit Nick auf LinkedIn!

Scott Jackson
Senior Vizepräsident für operative Angelegenheiten
Flagstone Foods, LLC

Mit über 32 Jahren Managementerfahrung in den Bereichen Betrieb und Vertrieb in der Konsumgüterindustrie verantwortet Scott die strategische Ausrichtung und Führung der Bereiche Umwelt, Gesundheit und Sicherheit, Qualitätssicherung, Produktion, Anlagensicherheit und technische Investitionen für alle Produktionsstätten von Flagstone Foods. Zuvor bekleidete Scott Positionen mit zunehmender Verantwortung in den Bereichen Verarbeitung und Verpackung, Betriebsanalyse, Lieferkette und operatives Management. Neben seinen beruflichen Erfolgen liegt Scotts wahre Leidenschaft darin, andere beim Erreichen ihrer Ziele zu unterstützen und ihr Potenzial voll auszuschöpfen.

Darren Charbonneau
Leiter für schlanke Fertigung und operative Verbesserung bei Magna International – Mechatronics America’s

Mit 22 Jahren Berufserfahrung in verschiedenen Funktionen bei Magna International hat Darren die Werke, die Produktion, Produkteinführungen und die Qualitätssicherung der Magna-Division geleitet. Aktuell treibt er Lean-Strategien und operative Verbesserungen in der Mechatronik-Gruppe von Magna voran und ist dort für die Gesamtanlageneffektivität (OEE), die Kaizen-Kultur und die kontinuierliche Verbesserung (KVP) der Division verantwortlich. Darrens Leidenschaft für Technologie zur Förderung der KVP hat ihn zu einem Pionier der Smart-Factory-Technologie gemacht. Vor sechs Jahren implementierte er als Erster die Shoplogix-Smart-Factory-Plattform bei Magna.

Über die Shoplogix IIoT Smart Factory Software

Shoplogix revolutioniert die Fertigungsindustrie, indem die Smart-Factory-Plattform zum Eckpfeiler der digitalen Transformation der Produktionsleistung wird. Dank Plug-and-Play-Implementierung, die Maschinendaten sofort erfasst, bietet Shoplogix Fernzugriff auf Echtzeit-Betriebsdaten für ein fortschrittliches Monitoring. Indem Shoplogix Herstellern die Visualisierung, Integration und Optimierung ihrer Produktionsleistung ermöglicht, unterstützt es sie dabei, sich an veränderte Anforderungen anzupassen, verborgenes Potenzial in der Fertigung zu erschließen und schnell Wertschöpfung zu erzielen.

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