Connectez-vous à n’importe quelle machine de votre atelier et découvrez les goulots d’étranglement cachés et les opportunités de réduction des coûts sur lesquels vos équipes de production peuvent agir immédiatement.
Plus de 20 ans d’expérience au service des fabricants intelligents du monde entier
En l’absence d’un système adéquat, une seule usine de fabrication peut perdre des millions de dollars chaque année en raison d’arrêts de production imprévus, de gaspillage et de problèmes cachés dans l’atelier.
Étape 1
Connectez vos machines et obtenez une visibilité en temps réel sur vos équipes et vos ordres de travail.
Étape 2
Découvrez et éliminez les goulots d’étranglement qui se cachent à la vue de tous grâce à des données visuelles intuitives, à l’intelligence d’affaires et aux informations fournies par l’IA.
Étape 3
Ajoutez facilement des lignes et des usines supplémentaires à votre rythme. Standardisez vos données, vos processus et une culture d’amélioration continue performante sur l’ensemble de vos lignes et usines.
Voici quelques exemples d’entreprises de fabrication et d’emballage qui constatent un excellent retour sur investissement grâce à Shoplogix.
Problème : Un total de 17 changements de poste par jour sur cinq presses à imprimer a entraîné une sous-performance et le non-respect des objectifs de production.
Types de machines surveillées :
augmentation de la vitesse de course tout en maximisant le temps disponible par heure
augmentation du chiffre d’affaires annuel
Problème : Des goulots d’étranglement opérationnels ont entraîné des ralentissements des lignes de production, des temps de changement de format élevés, des pertes nettes de 8,3 heures de temps de production par semaine et une perte nette de 1,1 million de dollars.
Types de machines surveillées :
production de déchets réduite
épargne annuelle
Problème : La collecte manuelle de données pour 10 machines par heure a entraîné de faibles taux de production, un nombre élevé d’heures supplémentaires, 24 heures d’opportunités de solution manquées et un faible engagement des employés.
Types de machines surveillées :
réduction du temps de cycle
en économies de main-d’œuvre par an
Une seule usine de fabrication peut perdre des millions de dollars chaque année en raison d’arrêts non planifiés, de gaspillage et de problèmes cachés en atelier, faute de système adéquat.
Parce que vous ne remplacez pas les batteries et que vous n’envoyez pas d’analystes pour des inspections de routine.
Résolvez les problèmes plus rapidement grâce à votre propre système d’alerte à l’échelle de l’usine.
Développez une culture d’amélioration continue grâce aux outils Kanban pour suivre les progrès.
Amélioration des contrôles qualité et des délais d’intervention grâce à un système de qualité (QMS) et de maintenance (CMMS) lié à vos équipes et à l’utilisation de vos machines.
Aucune exportation de données n’est nécessaire : nous disposons d’une API si besoin, mais notre portail d’analyse de pointe vous permet de commencer à explorer et analyser vos données dès le premier jour.
Comparez et analysez toutes vos données de production , quel que soit le poste, la machine, l’ordre de travail ou la zone géographique.
Aucune confusion possible au niveau des calendriers de travail : contrairement aux outils d’analyse tiers qui ne prennent en compte que le format 24 heures, le nôtre utilise vos calendriers de travail, vous garantissant ainsi des résultats toujours précis.
Les fabricants avisés qui doivent rester compétitifs dans une économie mondiale en constante évolution ont besoin de solutions qui optimisent leurs flux de travail existants (et non l’inverse). Avec Shoplogix, vous bénéficiez de :
Visibilité en temps réel de votre atelier à tout moment :
Des opérateurs autonomes qui peuvent suivre leur progression et agir en temps réel
Des outils puissants pour déceler et éliminer les goulots d’étranglement qui se cachent à la vue de tous :
Vous saurez toujours quelles sont les principales contraintes qui vous freinent (par équipe, machine, ordre de travail).
Une main-d’œuvre entièrement connectée pour combler toutes les lacunes des flux de travail et regagner des capacités :
Des outils spécialement conçus pour vos opérateurs, responsables CI, équipe qualité et équipe de maintenance, qui partagent tous les mêmes données et déclenchent des actions de workflow.
Un système d’alerte à l’échelle de l’usine avec des mises à jour de statut pour vos équipes :
Fixation magnétique ou par boulonnage, aucune interruption de service lors de l’installation.
Participez à un appel stratégique sans engagement pour en savoir plus sur notre programme pilote, ou consultez nos démonstrations en libre-service.
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