Études de cas

Coveris , leader mondial de l’emballage, a mis au jour des pertes cachées et transformé les rapports manuels en informations exploitables en temps réel. Grâce à Shoplogix, l’entreprise a réduit les temps d’arrêt, amélioré la productivité et permis aux opérateurs d’agir immédiatement, générant ainsi des améliorations mesurables du TRS (Taux de Rendement Synthétique) dans toute l’usine.

Amhil , un important fabricant d’emballages, était confronté à des changements de production longs et coûteux qui ralentissaient son activité. En digitalisant le suivi des performances grâce à Shoplogix, l’entreprise a réduit ces changements de 22 %, amélioré l’implication des opérateurs et accéléré la résolution des problèmes, ce qui a permis d’accroître la disponibilité des machines et le rendement.

Brampton Brick , une briqueterie centenaire, s’appuyait sur un suivi manuel qui ralentissait les décisions et masquait les problèmes de production. Shoplogix lui a offert une visibilité en temps réel, réduisant les temps d’arrêt et les rebuts tout en permettant des décisions plus rapides et basées sur les données. Résultat : un TRS (Taux de Rendement Synthétique) amélioré et une culture d’amélioration continue.

En collaboration avec notre partenaire Forward Services , un équipementier automobile de premier rang a transformé son système de suivi des performances. Grâce à Shoplogix, il a bénéficié d’une visibilité en temps réel sur sa production, réduit les temps d’arrêt, amélioré la qualité et renforcé la fiabilité, garantissant ainsi des livraisons dans les délais et répondant aux exigences les plus strictes des constructeurs automobiles.

Minova , fabricant mondial de matériaux de construction, perdait des heures de production chaque semaine sans pouvoir en identifier la cause. Découvrez comment la connexion de ses machines de soudage et d’emboutissage à Shoplogix a permis de révéler des pertes invisibles, d’augmenter la disponibilité des machines de 10 % et de transformer la visibilité en temps réel en rentabilité mesurable.

Plasman a relevé l’un des plus grands défis du moulage par injection grâce à une analyse en temps réel et à l’implication des opérateurs. Résultat : des changements de production plus rapides, des temps d’arrêt pour maintenance réduits et une planification plus efficace.

Grâce à Shoplogix, Mondelez a dégagé 1,5 million de dollars de valeur annuelle grâce à une visibilité opérationnelle en temps réel. Le gaspillage a diminué, la responsabilisation a augmenté et les performances se sont améliorées.

En remplaçant un système peu performant par Shoplogix, Magna Sterling Heights a transformé les arrêts de production imprévus en informations exploitables. L’adoption rapide par les opérateurs et les données en temps réel ont permis d’améliorer durablement le TRS (Taux de Rendement Synthétique) de l’ensemble de l’usine.