Hoe Mars verborgen energieverspilling elimineerde en 7x ROI behaalde met real-time monitoring
Cliënt
Industrie:
Automobiel
Leestijd:
~4 minuten
Machines
Aangesloten:
Magna International is een van ‘s werelds grootste toeleveranciers aan de auto-industrie en werkt in complexe productieomgevingen met hoge volumes waar uptime van cruciaal belang is.
Wanneer onderhouds- en productiesystemen niet met elkaar praten, wordt stilstand moeilijker te detecteren, langzamer op te lossen en bijna onmogelijk te optimaliseren.
Dat was de realiteit voor Magna, totdat ze hun activiteiten verenigden met Shoplogix.
Magna werkte met twee kritieke systemen, Andon en CMMS, die volledig onafhankelijk van elkaar functioneerden.
Operators hadden moeite om problemen snel te escaleren
Werkorders werden te laat of helemaal niet aangemaakt
Kritische meetgegevens zoals MTTR en MTBF waren moeilijk te controleren
Kritische meetgegevens zoals MTTR en MTBF waren moeilijk te controleren
Onderhoudsteams hadden geen real-time inzicht in machinestoringen
Het resultaat? Reactief onderhoud en verloren productietijd.
Magna heeft productie en onderhoud met elkaar verbonden in één naadloze, real-time workflow:
Shoplogix Digital Andon om direct onderhoudsevents te triggeren
Fixit om beheer van werkorders te stroomlijnen
Hierdoor ontstond een gesloten workflow tussen productie en onderhoud:
Operators triggeren problemen in realtime
Werkorders worden automatisch aangemaakt en bijgehouden
Onderhoudsteams reageren sneller met volledige zichtbaarheid
Gegevens vloeien naadloos over in rapportage en continue verbetering
Het belangrijkste was dat het systeem eenvoudig te gebruiken was, waardoor het snel in de hele fabriek werd overgenomen.
Meetbare verbeteringen in uptime, adoptie en onderhoudsprestaties
+12% toename in beschikbaarheid
Sneller werkorders aanmaken en reageren
15x toename in CMMS-gebruik (van ~4 gebruikers naar 60+)
Verbeterde inzet van technici
Volledig inzicht in: Mean Time to Repair (MTTR) ; Levenscyclus van werkorders ; Percentage voltooiing preventief onderhoud
Magna kreeg ook dagelijkse managementrapportages, waardoor gestructureerde, datagestuurde gesprekken over onderhoudsprestaties mogelijk werden.
Wat goed presterende fabrieken anders doen
Adoptie stimuleert impact → uitbreiding van toegang verhoogde effectiviteit
Integratie van productie + onderhoud ontsluit operationele synergie
Eenvoud is essentieel → gebruiksgemak leidde tot snelle schaalvergroting binnen teams
Adoptie stimuleert impact → uitbreiding van toegang verhoogde effectiviteit
Maak van onderhoud een concurrentievoordeel, geen knelpunt
De meeste planten hebben geen problemen omdat ze geen systemen hebben; ze hebben problemen omdat hun systemen niet samenwerken.
Shoplogix verandert dat.
Door productiesignalen te verbinden met de uitvoering van onderhoud, kunnen fabrikanten:
Zo gaan fabrikanten van reactieve brandbestrijding naar proactieve prestaties op schaal.
of bekijk interactieve demo’s
Bij de transformatie van Magna ging het niet alleen om het implementeren van nieuwe tools, maar ook om snellere beslissingen, een betere afstemming tussen teams en een proactievere benadering van onderhoud.
Met Shoplogix verbeterden ze niet alleen de beschikbaarheid; ze bouwden een basis voor continue verbetering, waarbij elk probleem zichtbaar is, elke actie wordt bijgehouden en elk team in staat wordt gesteld om optimaal te presteren.
Dat is het verschil tussen downtime beheren en elimineren.
Skip to content
