Comment Mars a éliminé les gaspillages d’énergie cachés et obtenu un retour sur investissement de 7x grâce à la surveillance en temps réel
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Industrie:
Automobile
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~4 minutes
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Magna International est l’un des principaux équipementiers automobiles au monde. Il exploite des environnements de production complexes à haut volume où le temps de fonctionnement est essentiel.
Lorsque les systèmes de maintenance et de production ne communiquent pas entre eux, les temps d’arrêt deviennent plus difficiles à détecter, plus lents à résoudre et presque impossibles à optimiser.
Telle était la réalité pour Magna, jusqu’à ce qu’ils unifient leurs opérations avec Shoplogix.
Magna utilisait deux systèmes critiques, Andon et CMMS, qui fonctionnaient de manière totalement indépendante.
Les opérateurs ont eu du mal à faire remonter les problèmes rapidement
Les ordres de travail ont été créés tardivement, voire pas du tout
Les mesures critiques telles que MTTR et MTBF étaient difficiles à contrôler.
Les mesures critiques telles que MTTR et MTBF étaient difficiles à contrôler.
Les équipes de maintenance n'ont pas de visibilité en temps réel sur les défaillances des machines.
Le résultat ? Maintenance réactive et perte de temps de production.
En reliant la production et la maintenance en un flux de travail transparent et en temps réel, Magna a mis en œuvre le système :
Shoplogix Digital Andon pour déclencher instantanément des événements de maintenance
Fixit rationalise la gestion des ordres de travail
Cela a permis de créer un flux de travail en boucle fermée entre la production et la maintenance :
Les opérateurs déclenchent des problèmes en temps réel
Les ordres de travail sont automatiquement créés et suivis
Les équipes de maintenance réagissent plus rapidement grâce à une visibilité totale
Les données sont intégrées de manière transparente dans les rapports et l'amélioration continue.
Plus important encore, le système était facile à utiliser, ce qui a permis une adoption rapide dans l’ensemble de l’usine.
Gains mesurables en termes de temps de fonctionnement, d’adoption et de performance de maintenance
+Augmentation de 12 % de la disponibilité
Création de bons de travail et temps de réponse plus rapides
Multiplication par 15 de l'adoption de la GMAO (de 4 utilisateurs à plus de 60)
Amélioration de l'utilisation des techniciens
Visibilité totale sur : Le temps moyen de réparation (MTTR) ; Le cycle de vie des ordres de travail ; Les taux d'achèvement de la maintenance préventive
Magna a également obtenu des rapports de gestion quotidiens, permettant des conversations structurées et fondées sur des données concernant les performances de maintenance.
Ce que les usines les plus performantes font différemment
L'adoption a un impact → élargissement de l'accès amélioration de l'efficacité
L'intégration de la production et de la maintenance débloque la synergie opérationnelle
La simplicité est essentielle → la facilité d'utilisation a permis une mise à l'échelle rapide des équipes
L'adoption a un impact → élargissement de l'accès amélioration de l'efficacité
Faire de la maintenance un avantage concurrentiel et non un goulot d’étranglement
La plupart des plantes ne sont pas en difficulté parce qu’elles manquent de systèmes ; elles sont en difficulté parce que leurs systèmes ne fonctionnent pas ensemble.
Shoplogix change la donne.
En reliant les signaux de production à l’exécution de la maintenance, les fabricants peuvent.. :
C’est ainsi que les fabricants passent d’une lutte réactive contre les incendies à une performance proactive à grande échelle.
ou regardez des démonstrations interactives
La transformation de Magna ne consistait pas seulement à mettre en œuvre de nouveaux outils ; il s’agissait de permettre des décisions plus rapides, un meilleur alignement entre les équipes et une approche plus proactive de la maintenance.
Avec Shoplogix, ils ne se sont pas contentés d’améliorer la disponibilité ; ils ont créé les bases d’une amélioration continue, où chaque problème est visible, chaque action est suivie et chaque équipe est habilitée à donner le meilleur d’elle-même.
C’est toute la différence entre gérer les temps d’arrêt et les éliminer.
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