Wie Mars mit Echtzeit-Überwachung versteckte Energieverschwendung beseitigte und einen 7-fachen ROI erzielte
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Industrie:
Automobil
Lesezeit:
~4 Minuten
Maschinen
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Magna International ist einer der weltweit führenden Automobilzulieferer, der komplexe Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen betreibt, in denen die Betriebszeit entscheidend ist.
Wenn Wartungs- und Produktionssysteme nicht miteinander kommunizieren, sind Ausfallzeiten schwerer zu erkennen, langsamer zu beheben und fast unmöglich zu optimieren.
Das war die Realität bei Magna, bis sie ihren Betrieb mit Shoplogix vereinheitlicht haben.
Magna arbeitete mit zwei kritischen Systemen, Andon und CMMS, die völlig unabhängig voneinander funktionierten.
Operatoren hatten Schwierigkeiten, Probleme schnell zu eskalieren
Arbeitsaufträge wurden spät, wenn überhaupt, erstellt
Kritische Metriken wie MTTR und MTBF waren schwer zu kontrollieren
Kritische Metriken wie MTTR und MTBF waren schwer zu kontrollieren
Den Wartungsteams fehlte es an Echtzeit-Transparenz bei Maschinenausfällen
Das Ergebnis? Reaktive Wartung und verlorene Produktionszeit.
Magna implementierte die Verbindung von Produktion und Wartung in einem nahtlosen Echtzeit-Workflow:
Shoplogix Digital Andon zur sofortigen Auslösung von Wartungsereignissen
Fixit zur Optimierung der Verwaltung von Arbeitsaufträgen
So entstand ein geschlossener Workflow zwischen Produktion und Wartung:
Operatoren lösen Probleme in Echtzeit aus
Arbeitsaufträge werden automatisch erstellt und nachverfolgt
Wartungsteams reagieren schneller mit voller Transparenz
Daten fließen nahtlos in die Berichterstattung und kontinuierliche Verbesserung ein
Das Wichtigste war, dass das System einfach zu bedienen war, was zu einer schnellen Akzeptanz im gesamten Werk führte.
Messbare Verbesserungen bei Betriebszeit, Akzeptanz und Wartungsleistung
+12% Steigerung der Verfügbarkeit
Schnellere Erstellung von Arbeitsaufträgen und kürzere Reaktionszeiten
15-fache Steigerung der CMMS-Akzeptanz (von ~4 Benutzern auf 60+)
Verbesserte Auslastung der Techniker
Vollständige Einsicht in: Mittlere Reparaturdauer (MTTR) ; Lebenszyklus von Arbeitsaufträgen ; Abschlussraten der präventiven Wartung
Magna erhielt außerdem tägliche Managementberichte, die strukturierte, datengesteuerte Gespräche über die Wartungsleistung ermöglichten.
Was leistungsstarke Werke anders machen
Annahme treibt die Wirkung voran → Erweiterung des Zugangs erhöht die Effektivität
Integration von Produktion und Wartung ermöglicht operative Synergien
Einfachheit ist entscheidend → Benutzerfreundlichkeit führte zu einer schnellen Skalierung über Teams hinweg
Annahme treibt die Wirkung voran → Erweiterung des Zugangs erhöht die Effektivität
Die Wartung als Wettbewerbsvorteil und nicht als Engpass nutzen
Die meisten Pflanzen kämpfen nicht, weil ihnen Systeme fehlen, sondern weil ihre Systeme nicht zusammenarbeiten.
Shoplogix ändert das.
Durch die Verbindung von Produktionssignalen mit der Ausführung von Wartungsarbeiten können Hersteller:
So kommen die Hersteller von der reaktiven Brandbekämpfung zur proaktiven Leistung in großem Maßstab.
oder sehen Sie sich interaktive Demos an
Bei der Umstellung von Magna ging es nicht nur um die Implementierung neuer Tools, sondern auch um schnellere Entscheidungen, eine bessere Abstimmung zwischen den Teams und einen proaktiveren Ansatz bei der Wartung.
Mit Shoplogix haben sie nicht nur die Verfügbarkeit verbessert, sondern auch die Grundlage für eine kontinuierliche Verbesserung geschaffen, bei der jedes Problem sichtbar ist, jede Aktion nachverfolgt wird und jedes Team in die Lage versetzt wird, sein Bestes zu geben.
Das ist der Unterschied zwischen der Verwaltung von Ausfallzeiten und ihrer Beseitigung.
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